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陶瓷钢管在轧制过程中，前半程，芯棒不是自由地随轧件前进，稀土耐磨合金三通加工，而是受限动机构的控制，以一恒定速度前进，芯棒与轧件的速差分布是不一致的，第 1 架的轧件出口速度小于芯棒速度；自第 2 架开始，轧件的速度快于芯棒的速度，形成稳定的差速轧制状态； 当完成主要变形、管子脱离倒数第 3 架时，限动机构加速释放芯棒，像浮动芯棒一样由钢管将芯棒带出轧机。在陶瓷钢管由最后一个机架轧出时才松开芯棒， 即在轧制过程中具有限 动芯棒轧机的工艺特点，而在终轧后松开芯棒；芯棒随荒管至连轧机后的输出辊道。法国式 的半浮动芯棒连轧管机于 20 世纪 70 年代后期在法国的圣索夫钢管厂投入生产。半浮动芯棒轧管机轧制结束后， 约有 1/3 长的荒管 （尾部） 包住芯棒前端；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便 冷却、润滑后循环使用。
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该产品于1993年通过了冶金工业部的成果鉴定，并通过了冶金工业部、电力工业部联合主持的“大直径长直管SHS自蔓燃陶瓷复合钢管”产品鉴定会（冶金工业部1997第53号）。并获得1998年度《重点新产品》称号。
SHS-自蔓燃刚玉陶瓷复合钢管是国家“ 863”计划新材料领域、并成功实现产业化的高科技成果之一。该产品从内到外分别由刚玉（a-AL2O3）陶瓷、过渡层、钢三层组成。刚玉陶瓷复合钢管充分发挥了刚玉陶瓷具有的高耐磨、耐热及钢管具有的较高的强度、优良的韧性与焊接性能，克服了陶瓷韧性差以及碳钢管硬度低、耐磨性差的缺点。
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陶瓷复合耐磨管道，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，稀土耐磨合金三通，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。陶瓷内衬复合钢管。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。由于该管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
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