彩色电泳漆配槽工艺
一、工艺路线 上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳 －一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－ 进烘箱－下挂
二、电脉漆操作条件 1 、电压： 25v － 60v 2 、时间： 12 － 60 秒 3 、槽液温： 25℃ － 28℃
三、电泳漆膜烘烤条件 1 、烤箱温度： 130℃ － 160℃ 2 、烤箱时间： 20 分－ 30 分
四、电泳漆配槽步骤
（一）前期工作
1 、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的 pvc 及 pp 碎屑。
2 、再用水清洗，加入少许 naoh 烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒 去污水。
3 、再用自来水彻底清洗 2 － 3 次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。检查 电机正转还是反转。
4 、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。
5 、盖上盖子，阴极电泳涂装设备，等待开缸。
（二）配制有色电脉步骤（以配 100 升 槽各色浆及漆比例）
1 、取调色漆 0.5 升 或开一小桶内。
2 、取 1 升 色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，电泳涂装设备流水线，搅拌充分 30 分钟。
3 、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。
4 、取 20 升 032# 漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌 1 小时后， 移入电泳槽。
5 、重复 1 － 4 步骤。
6 、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。
7 、再将大搅拌机移至电泳槽中，电泳涂装设备厂，充分搅拌电泳电泳漆半小时。
8 、在强力搅拌下，缓慢加适应
电泳设备特点：
电泳涂装技术源自汽车工业，电泳涂装设备，它是适应汽车车身的涂装技术要求、解决汽车车身底漆涂装工艺中存在的问题而开发和发展起来的新的车身涂底漆方法（含新型的电泳涂料、电泳涂装工艺和涂装设备及其配套的附属装置等）。是当今汽车车身涂底漆工艺的主流涂装方法。
汽车车身“打底工艺”（即漆前表面处理工艺加涂底漆工艺）是汽车车身防腐蚀和获得优质涂层的基础，是直接影响车身使用寿命的关键工艺，“打底工艺”所追求的目标是：
①能将汽车车身的表面（含内腔、焊缝表面）处理完善，涂上底漆。
②底涂层的耐腐蚀应优异（达到产品设计要求），对底材的附着力强，与中涂、面漆的配套性应优良。
③底涂层的机械性能好，且平整光滑，不需打磨，为面漆创造良好的基底。
④涂装能实现自动化，且安全又不保。
⑤材料利用率高，经济性好，高效且性价比高。
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