电泳涂装设备的电泳涂装优点
（1）采用水溶性涂料，以水为溶解介质，烘干涂装流水线，节省了大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患；
（2）涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达90%～95%；
（3）涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，解决了其他涂装方法对复杂形状工件的涂装难题；
（4）生产效率高，施工可实现自动化连续生产，抛丸涂装流水线，大大提高劳动效率；
（5）设备复杂，投资费用高，耗电量大，其烘干固化要求的温度较高，涂料、涂装的管理复杂，施工条件严格并需进行废水处理；
（6）只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能改变颜色，涂装流水线设备，涂料贮存过久稳定性不易控制。
对电泳设备的要求
电泳漆槽
根据电泳工艺的特殊要求，涂装流水线，电泳漆槽一般由以下向个部分组成：主槽、 副槽、连续循环过滤装置、隔离的阳极区和热交换装置。 主槽应根据零件的大小，工作量和工作间距等参数确定合理的槽容量。零件 在槽中距液面和槽底均为 100 － 150mm ，距阳极装置 200 － 300mm 。主、副槽体 积比为 5 － 6 ： 1 。 主、副槽均用硬聚氯乙烯塑料制造。主、副槽间开一长条溢流孔相连。 阳极板为耐酸不锈钢，阳极和阴极（零件）的面积比为 1 ： 4 － -5 ，采用离子 交换膜的阳极隔离装置。 连续循环过滤装置要求循环泵 24h 运转，电机温升不超过 60℃ ，使用 5μm 滤 芯连续过滤，并应经常检查和更换清洗滤芯。 热交换装置不要用电加热管直接加温电泳液，以避免局部过热而使漆膜 成分发生变化，并应有温度显示和自动控温装置。
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