冷态循环 冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，导热油炉厂，循
环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统
的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，吴桥导热油炉，使冷油在系统内循环6~8小时。冷态循环中，还要
经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环
泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，
轴承密封是否良好。
导热油在炉管内为何会要有一个适宜的流速
导热油在管道内流动会形成一个边界层，边界层的厚度直接影响导热油的传热效率。边界层过厚，其温度将大大
超过导热油的主流温度，导热油炉，导致导热油的分解、聚合而结焦，进一步影响热效率并促使导热油早期老化。为使导热油
既能有较大的传热系数，又有较小的阻力降，还不至于产生局部过热而造成结焦，要求导热油在炉管内有一个适宜
的流速，这个流速就是:在导热油锅炉管辐射段为2-4m/s，对流段为1.5一2.5m/s。在设计时还应考虑管内的热油阻
力，并保证其在导热油锅炉管内流动呈湍流状态，只有如此，才可获得较薄的边界层。
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