焊接管件应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力符合等标记，施工前应作外观检查，每批抽10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸的偏差。
焊接管件的内外表面应整洁，可用小锤子轻敲检查时否有裂缝，冷隔。重皮等缺陷，漆层应完整光洁，附着牢固。承查部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于2mm厚的粘砂及5mm高凸起；承插的根部不得有凹陷，河北国标对焊管件，其他部分的局部凹陷不得大于5mm；机械加工部分的轻微孔穴不的大于1/3厚度，国标对焊管件，且不大于5mm；断沟陷，局部重皮及疤痕的深度不的大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
焊接管件如无制造厂的水压试验资料，应每批10%作水压试验，试验按照国家标准的规定进行，如有不合格，则应逐个检查。
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碳钢
10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等
16MnR Cr5Mo 12Cr1MoV 10CrMo910 15CrMo 12Cr2Mo1 A335P22 St45.8/Ⅲ A10bB
不锈钢
不同的管件产品标准中对热处理的规定不尽相同。并非所有经过变形的管件均要进行热处理。壁厚2-55，运输方式汽车，火车，轮船。包装方式打捆，刷漆破口。重量过磅和理论重量。热处理目的消除成形过程产生的加工硬化、残余应力、金属变形缺陷等，使成形后管件的金属组织、性能发生变化，恢复到变形加工前的状态或使其性能得到改善和提高。
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