厚壁合金弯管
弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，上海国标合金弯管，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。弯管的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等材质。沧州鹏宇管业专业生产厚壁合金弯管。可根据客户需求来单定制各规格材质管件管材。
工厂厂区占地面积3000平米，已通过ISO9001：2000质量管理休系认证。从北京厂成立以来，我厂专业从事拉弯加工已有12年时间，拥有多年拉弯工艺研究经验，可根据不同材料的结构特点，利用材料的延伸率，在有效的延伸率下，100%确保材料不变形一次成型，国标合金弯管，并能解决在拉弯加工中遇到的各种高难度疑问，有效的提高工程质量。 我厂目前拥有大型顶弯机、75吨重型拉弯机等各种专业拉弯设备十余台，材料一次成型最大拉弯长度可达到14米，贵州国标合金弯管，最大拉弯材料500mm，可拉弯圆管、方管、工字钢、槽钢、角钢、各种不锈钢型材、各种断面铝型材
高压弯管成型工艺流程：
轧制高压弯管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。高压弯管管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，兰州国标合金弯管，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种高压管件。穿孔后，高压弯管管坯就先后被三辊斜轧，连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成高压管件。高压管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。高压弯管管件经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
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