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此布袋除尘器结构由以下各个部分组成： （1）壳体部分：包括清洁室（或称气体净化箱、气箱）、过滤室。分
室隔板、检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀、花板、喷吹短管；过滤室内设有滤袋及其骨架。
（2）灰斗及卸灰机构：有灰斗和按不同系列、不同的进口粉尘浓度，分别设置的螺旋输送机，空气输送斜槽和锁气卸料器和卸灰阀等。
（3）进出风箱体：包括进出风管路及中隔板。单排（或称单列）结构布置在壳体一侧，双排（或称双列）结构布置在壳体中间。32系列较小无箱体，进出风管路分别接于灰斗清洁室上。
（4）脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、提升阀、气缸、电磁阀等。
（5）压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。
（6）支柱及爬梯、护栏。
泊头开泰气箱脉冲袋式除尘器工作原理:
含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（32系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度减慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折向进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表面，净化后的气体透过滤袋进入上部净气室，由各分室清洁室汇集经出风口，在除尘系统的主风机作用下排入大气。
对滤袋停风及喷吹的时间，破碎机布袋除尘器，分室之间的间隔时间，清灰周期由程控仪进行控制，各时间均为可调，参见电控说明书。
开泰本系列收尘器一般是在负压下进行工作，但也可在正压下工作，结构无须改变。
单机除尘器保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构)。
吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等容易在滤袋表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失过大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。
一、保温材料必须满足保温性能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
二、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观(保温后平面不外漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气流动层的保温结构)。
三、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。
四、保温施工必须在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。
五、保温使用于任何天气状况，乌兰察布布袋除尘器，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。
六、保温结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。
七、保温层厚度为100MM，各加强筋上为50MM，保温材料选用高温玻璃棉(TYPE1000，δ=50)，在厚度方向上分二层铺设，层间应错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，拼逢应严密平整，高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网，再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。
八、凡人口门，传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。
九、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，加工车间布袋除尘器，保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。
十、支撑角钢上、下方向间距约1000MM，左右方向间距约500MM。
十一、保温内外层接缝应彼此错开，层间和缝间不得有空穴，保温密度应保证在长期运行中不致坍塌的密度。
十二、保温后的噪音应小于85分贝。
十三、水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其位置不影响螺栓的拆卸。
十四、为保证金属保护层外性的整齐美观，电炉布袋除尘器，应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
十五、分层保温的各层伸缩缝应错开。
十六、保温结构的部件按??保温结构部件设计??选用。
十七、保温材料选用高温玻璃棉，容重为32千克每立方米。
十八、高温玻璃棉规格：50*600*1200(MM)。
十九、供货范围：包括除尘器本体及灰斗、烟道保温。
采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，除尘器布袋布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
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