彩色电泳漆配槽工艺
一、工艺路线 上挂－电镀处理－自来水洗－自来水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－纯水洗－电泳 －一道回收（用纯水）－第二道回收（用纯水）－纯水洗－纯水洗－自来水洗－ 进烘箱－下挂
二、电脉漆操作条件 1 、电压： 25v － 60v 2 、时间： 12 － 60 秒 3 、槽液温： 25℃ － 28℃
三、电泳漆膜烘烤条件 1 、烤箱温度： 130℃ － 160℃ 2 、烤箱时间： 20 分－ 30 分
四、电泳漆配槽步骤
（一）前期工作
1 、先用自来水将电泳槽稍微清洗，除去一产电泳槽时所产生的 pvc 及 pp 碎屑。
2 、再用水清洗，电泳设备生产厂家，加入少许 naoh 烧碱，以除去槽内表面之油污，清洗干净，倒 去污水。
3 、再用自来水彻底清洗 2 － 3 次，并开动过滤泵的检查各管路是否漏液。检查 电机正转还是反转。
4 、再用纯水清洗两次、干净、开动搅拌机。
5 、盖上盖子，等待开缸。
（二）配制有色电脉步骤（以配 100 升 槽各色浆及漆比例）
1 、取调色漆 0.5 升 或开一小桶内。
2 、取 1 升 色浆边搅拌边缓慢加入色浆，用电动搅拌机操作搅拌，电泳设备公司，搅拌充分 30 分钟。
3 、将上述搅拌混合均匀之色浆移动至易一大塑料桶中。
4 、取 20 升 032# 漆在大搅拌机搅拌下，加入上述之塑料桶中，充分搅拌 1 小时后， 移入电泳槽。
5 、重复 1 － 4 步骤。
6 、将所配有色电泳漆全部混合液都在电泳槽后。
7 、再将大搅拌机移至电泳槽中，充分搅拌电泳电泳漆半小时。
8 、在强力搅拌下，缓慢加适应
主要电泳涂装设备及其涂装方法技巧
电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳设备定制，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，电泳设备，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
1-经表面处理后的工件；2-电源；3-工件；4-喷水冲洗；5-槽液过滤；6-沉积槽；7-循环泵
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