衬胶管道衬胶钢管在工厂进行衬胶的部件在衬胶后加热加压进行硫化，硫化后通过打磨和碾磨机械将法兰表面的硬橡胶加工成同法兰表面平行，丁基橡胶衬胶钢管厂家，在硫化前应避免在管道等的外表面涂漆。
在衬胶准备和施工期间，需要衬胶的表面不应有水份。
所有油脂和其它污染物将在喷砂之前用溶剂或乳化液清除。
加工和干燥期间应对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。从喷沙开始到衬胶完成，空气的相对湿度应保持在65%以下， 衬底温度应保持在至少高于露点3℃，乙方应提供喷砂处理的设计标准，所有将衬胶的表面应根据要求进行喷砂处理，矿山衬胶钢管厂家，达到Sa2.5标准。以去除铁锈、铁屑、焊迹或其它异物，所有用于喷吹的砂或其它材料应无水分。
在喷吹之后，钢表面应首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、最后用真空吸尘器处理。
喷吹介质由乙方选择并在备忘录中陈述，由甲方确认喷吹介质应是清洁和干燥的，喷吹用压缩空气不应有油、污物和水，无缝衬胶钢管厂家，在喷砂之后，表面应进行彻底的检查，并确定是否适合开始衬胶工作，湖南衬胶钢管厂家，将由甲方确认并将结果写入备忘录，甲方无法到场验收要提供现场喷砂除锈后照片。
在衬胶部件和非衬胶部件的接合处采用法兰连接， 接缝也应由橡胶材料加以保护，保证在缝口区域充分的粘附性，设计和加工应得到甲方的同意。
在连接中法兰的内衬必须覆盖法兰表面上的管道口，以保证未加工的边缘不与工作介质接触。
内衬工艺应在各方面都是适合FGD装置安全和正常运行的。
衬胶管道工艺详情橡胶衬里是选取一定厚度的片状耐蚀橡胶料，贴合在基体的给定表面，形成连续完整的保护覆盖层，藉以隔离腐蚀介质对基体的作用，达到防腐蚀的目的。它是一项经济实用的传统防腐施工技术。
通常把具有橡胶弹性的高分子材料通称为橡胶或弹性体。橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。由于橡胶具有一些特有的加工性质，如优良的可塑性、可粘结性、可配合性和硫化特性等，从而赋予橡胶衬里技术的可行性和实用性。橡胶衬里是最充分的利用了橡胶的优异特性。在橡胶加工及衬里工艺中主要是解决胶料塑性和弹性的矛盾过程。它是先将具有弹性的生橡胶通过素炼变成塑性的塑炼胶，添加适量的配合剂进行混炼、压延、出片、贴合和硫化等步骤，最后获得具有实用价值的高弹性或硬质胶的耐蚀橡胶覆盖层。
橡胶衬里的主要优缺点如表5-1所示。由于橡胶制品不仅具有耐化学药品性能好，而且具有特殊大分子结构所赋予的高弹性，以致兼备优良的耐磨蚀、防空蚀、适应交替变形和温度变化等宝贵的特性。
橡胶衬里的应用已有百余年的历史，近年由于橡胶品种增多，加工技术进步，施工装备及检测手段的完善，目前已形成了配套胶料生产和施工技术较先进的耐蚀橡胶衬里行业。在化工、冶金、电力、矿山、轻工和制药等行业中橡胶衬里仍得到广泛地采用。
表5-1 橡胶衬里的优缺点
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