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陶瓷耐磨管道的基本要素是利用化学反应放热，完全（或部分）不需要外热源；通过快速自动波燃烧的自维持反应得到所需成份和结构的产物；通过改变热的释放和传输速度来控制过程的速度、温度、转化率和产物的成份及结构。
自蔓延耐磨管的主要应用：
矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；
冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等管道；CAO、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的耐磨弯头；
水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。
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陶瓷耐磨管道耐磨性能相当于钨钻硬质合金，比钢高10倍以上。AL2O3陶瓷层含AL2O3≥90％，耐酸度96％～98％，同高刚玉瓷耐酸度相同。压溃强度为300～350MPa。层间抗剪切强度15～20MPa。抗机械冲击及热冲击性优良。能够承受运输及安装过程中的正常碰撞。
国家“863”高科技计划项目、国家“九五”重点支持和推广的高技术新材料产品—耐磨陶瓷弯管，采用自蔓燃高温离心合成法制造。由刚玉陶瓷层、过渡层、钢三层组成。陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固结合。复合管充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好的双重特点，因此具有良好的耐磨、耐蚀、耐热、可焊性及抗机械冲击与热冲击等综合性能。经国家材料检测中心测定：其陶瓷层硬度HV1100～1400，稀土耐磨合金管厂家，相当于HRC90以上。莫氏硬度约为9，仅次于金刚石。
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该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。
此种方法成型的陶瓷复合管内表面置换出陶瓷层，与碳钢、锰钢钢管相比，耐磨性能有一定程度的提高，但是由于反应的温度不高（平均不超过1200℃），反应时间短，还原出来的氧化铝还停留在低温相β-Al2O3，并没有能够转换为高温相α-Al2O3（转变温度超过1300℃）。同是氧化铝，但是高温相氧化铝与低温相氧化铝之间在强度、硬度及密度等性能上天壤之别。由于反应时间短，低温相氧化铝与铁水离心分离不彻底，造成陶瓷层不致密、颗粒松散、硬度低。耐磨弯管衬贴95陶瓷，氧化铝含量不低于95%，而且全部是高温相α-Al2O3，烧结温度高达1670℃，确保材料品质。从实际防磨的效果来看，耐磨弯管的耐用时间是复合陶瓷弯管的5倍以上。
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