沧州衬胶管道其内衬橡胶又是怎样的呢？通常把具有橡胶弹性的高分子材料通称为橡胶或弹性体。橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。管道内部橡胶分为：天然软质橡胶、天然硬质橡胶、丁基橡胶、聚丙烯橡胶等几种。由于橡胶具有一些特有的加工性质，如优良的可塑性、可粘结性、可配合性和硫化特性等，脱硫衬胶管道，从而赋予橡胶衬里技术的可行性和实用性。橡胶衬里是最充分的利用了橡胶的优异特性。在橡胶加工及衬里工艺中主要是解决胶料塑性和弹性的矛盾过程。它是先将具有弹性的生橡胶通过素炼变成塑性的塑炼胶，电厂脱硫衬胶管道，添加适量的配合剂进行混炼、压延、出片、贴合和硫化等步骤，最后获得具有实用价值的高弹性或硬质胶的耐蚀橡胶覆盖层。而高弹性橡胶的主要性能就是耐磨，而硬质胶主要性能是耐酸碱。根据工况条件与内部介质来选定合适的橡胶种类，才能更好的保证产品的使用寿命。
衬胶管道工艺流程
一、衬胶前设备要进行喷砂、喷砂要达到Sa2.5级标准，焊接处的毛刺处理要达到圆滑过渡、钢体表面要平整。
二、罐体衬胶彻底出去罐体内的灰尘、并刷第1一次胶浆。
三、配好第二次衬胶管道胶浆浓度在刷第二、三遍胶浆。
四、裁剪、按照设备、管道的大小进行裁剪下料并设计好搭边位置、在胶板上刷胶浆、要求均匀一致。
五、上下衬胶封头及衬胶附件衬胶要达到三无、表面美观、多孔板及附件衬胶要打到三无、表面美观、筒身及附件衬胶要达到三无、法兰面平整、表面光滑、配件及附件要达到三无、外表要美观平整。
六、衬胶管道直管、衬胶三通、衬胶弯头要达到三无外表平整光滑。
七、设备衬胶完毕后进行电火花检测、要达到无漏电现象。
八、按硫化工艺图硫化、严格控制压力表、温度使其达到硫化标准。
九、硫化合格后进行电火花再次检测、做到无漏电、设备衬胶表面平整美观。
注明：无漏电、无气泡、无漏滚、简称三无！
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