纹管液压成型模具由一个芯轴、一付推模和一付模片组成。它们工作部位的截面形状相应于波纹管截面形状而变化，材料宜使用碳钢或普通合金钢。其强度、硬度、韧性方面的要求可与一般模具设计标准相同。
程序如下：
一 、将推模和模片同时平行地向管坯料轴心线垂直移动，将安装在芯轴上的薄壁管坯料从外表面紧紧地包住。
二、芯轴克服密封圈和管坯料内壁的摩擦阻力，移动，使固定在芯轴上的密封圈与模片相对运动到事先调定的位置。
三、充填压力液体 工作液体从芯轴中心孔流向两道密封圈之间，对管坯料内壁起作用。在液体压力的作用下，两道密封圈之间的管坯料凸起，形成初波。
四、推模克服阻力，沿着导向滑杆移动，使原先初波的高度增加，宽度缩小，直至设计尺寸为止。
五、泄液压；
六、分模 退芯轴 退推模把已经成型的波纹管从模具中脱出来；同时，又为下一个波纹的成型做好了准备。如此循环。每成型一个波纹约用4~40秒的时间。通径越大，成型所需的时间就越长。
在日常生活中应用比较广泛，但是日常的维护很重要，决定着产品的使用寿命，为保证此产品应用更好，现在我们一起来了解一下: 在选购金属软管的型号注意
伴热管一般选用两根通径较小的、长度同它相等的金属软管，分别置于它的左下侧和右下侧，304不锈钢金属软管，并用玻璃布将它们裹扎为一体。为了防止潮湿，可在外表面涂敷地水层，亦可特制一个防水铁壳罩，但不得影响它的补偿位移。
操作时，必须严格规程，因罐前阀门未打开就启动泵而造成的金属软管成波纹补偿器破坏的事例不少。这一点必须引起注意。
在运用中的金属软管和波纹金属补偿器，每年都应进行安全检查。将它们从系统管路中卸下，制酒厂用金属软管，洗净后，作1.5倍工作压力历时10分钟的水压试验，防震动金属软管，待烘干或吹干后，再作1倍工作压力历时15分钟的气压试验，不允许出现泄漏。同时，其外观不得出现局部网套钢带断裂或螺母脱落等异常现象。
当软管或波纹补偿器工作到下极限位盲时，意昧着其补偿能力已尽，必须更换大补偿及的，也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。虽然全属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限位置，但它们已经使用多年，必须更换新的。
一般来讲，保定金属软管，接、重油罐的金属软管或波纹补偿器，内陆地区一般工作8-10年，沿海地区则为5-8年：接轻油及其它易燃、易爆介质贮罐的金属软管或波纹补偿器，内陆地区一般工作5-8年，沿海地区则为3-5年。
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