锻造法兰主要工序有哪些
1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，不锈钢法兰人孔，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，Q235法兰人孔，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。 
旋转法兰(RSR)可以设计用于任何尺寸和压力等级，以满足适用于任何公认的法兰规格和垫片。也可以根据客户要求设计非标准旋转环法兰以适用于某些特殊应用。
旋转法兰(RSR)更快速的调整对准螺栓孔：
旋转法兰(RSR)可以设计用于任何尺寸和压力等级，以满足适用于任何公认的法兰规格和垫片，法兰人孔，如ASME B16.5，HG21516法兰人孔， API 6A 或者 MSS SP-44。也可以根据客户要求设计非标准旋转环法兰以适用于某些特殊应用，例如，内环的覆焊处理或者法兰表面的PTFE喷涂处理等。
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