液硫经由船运至码头，再由泵打入装置区的贮罐。为克服江水波动及趸船晃动，码头栈桥与河岸之间的液硫输送管线选用了金属软管。该金属软管使用不久即发生破裂导致液硫泄漏。为此。分析破裂原因，江西金属软管，并同供应商及制造单位进行了交流，提出了改进意见。
设计参数为：夹套伴随软管内层管DN125，外层管DN200，长度为10 m，天然气用金属软管，材质为304不锈钢，壁厚为0．8 mln，设计压力1．0 MPa。使用条件为：液硫间歇输送，内层液硫工作压力为0．6 MPa，温度为135 oC；外层蒸汽压力为0．5 MPa，温度140℃ 。
对泄漏部位取样着色检查，发现泄漏部位在内层软管紧靠管接头的波纹管波峰上，裂纹呈周向分布，裂纹内表面开口较外表面大。由此可以推断，裂纹由内向外扩展。
液硫本身有一定的酸性。在装卸过程中，液硫又难免夹带少量水及氧气，氧化后呈一定的酸性，故进一步加大了液硫的酸度；另一方面，大口径金属软管材料在生产及加工过程中固溶处理不当，碳化物未能充分固溶，材料本身有碳化物析出，这样大大降低了304不锈钢本身的耐蚀性能，在酸性条件下，首先在这些位置发生微区电化学反应，出现腐蚀。
断裂部位位于波峰的上侧软硬管交界处。由于软管过长，断裂处曲率过大，应力集中。另外，在使用过程中，采用间隙输送液硫。不输送时，停供蒸汽，软管内液硫固化充满软管，使软管变成刚性管，不能吸收趸船晃动位移时产生的应力。在上述两种应力的共同作用下，金属软管产生了应力腐蚀而开裂
不锈钢丝网套主要是对波纹管起保护作用和承受波纹管内介质压力（主要是轴向力）作用。网套包覆在波纹管外部，两端与波纹管和端环及接头焊接。大口径金属软管丝网套损坏的原因有哪些呢？（1）虚焊造成丝网套拉脱。由于焊接质量的原因，使波纹管、环和钢丝网套在三位一体焊接过程中造成部份钢丝的虚焊（过烧或末焊上）。这样软管装入管路后由于钢丝受力不均，在介质压力作用下，虚焊处钢丝先拉脱，使整个钢丝网套拉脱，致使波纹管外鼓失效，发生危险。天津高压油管厂家认为，为杜绝发生这种情况，应提高焊接质量，软管出厂前应进行水压及气密试验考核，合格后才能出厂。 （2）安装不当，造成丝网拉断。软管在安装过程中，金属软管规格，由于安装不当，或承受压力过高时，软管将受到拉伸及扭曲作用，当拉伸或扭曲产生的应力超出软管钢丝网套的极限强度时，会使软管三位一体焊接部位的网套或其它部位的网套拉断，煤气管道用金属软管，进而使波纹管外鼓拉伸破坏，引起介质泄漏、为此应要求设计及选型准确，安装正确无误。
金属软管规格、知名品牌河北荣盛、江西金属软管由河北荣盛波纹管制造有限公司提供。“波纹管,软管”就选河北荣盛波纹管制造有限公司（www.rsbwg.com），公司位于：中国河北·泊头市工业开发区，多年来，河北荣盛坚持为客户提供优质的服务，联系人：浑经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。河北荣盛期待成为您的长期合作伙伴！
