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本公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，是压力管道元件制造单位安全注册企业，为国家电力公司、 中国石油天然气集团公司、中 国石化集团公司的网络成员。 公司生产设备先进，检测设施 齐全，大口径合金弯管，技术力量雄厚，拥有自 己的先进、科学的管理模式， 目前已成为钢制、耐磨、衬塑 管件集研制、生产、开发于一 体的科技型企业。 本公司管件主要生产设备有：中频感应推制机2台、弯管机2台、1200T液压机一台、315T压力机一台、起 重设备4台、坡口机8台、车床、铣床、刨床、钻床12台等。补偿器类主要生产设备有：自动成型机2台（DN50 -DN600），上海大口径合金弯管，机械胀型机2台（DN700-DN5000），整形机3台，兰州大口径合金弯管，500T液压机2台（DN200-DN5000），大中型剪板机 3台，贵州大口径合金弯管，自动纵缝焊机4台， 卷板机2台，氩弧焊机8台等。

高压弯管成型工艺流程：

轧制高压弯管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。高压弯管管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种高压管件。穿孔后，高压弯管管坯就先后被三辊斜轧，连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成高压管件。高压管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。高压弯管管件经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。

◆高压弯管焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2～4mm为佳，而焊接不锈钢时，以3mm为佳，高压弯管过长则保护效果不好.

　　◆高压弯管一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点.

　　◆防风与换气，有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施.

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