目前世界上的数控机床排屑机种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。例如，美国Dynapath链板式排屑机系统采用小板结构，便于板子更换和灵活结合，而日本FANUC系统则趋向大板结构，加工中心链板式排屑器，使之有利于系统工作的可靠性，威海链板式排屑器，促使系统的平均无故障率不断提高。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。
从世界上数控机床排屑机技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面：
采用5轴联动对三维曲面零件的加工，哈斯机床链板式排屑器，可用刀具最1佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，车床链板式排屑器，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。
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