在日常生活中应用比较广泛，但是日常的维护很重要，决定着产品的使用寿命，为保证此产品应用更好，现在我们一起来了解一下: 在选购金属软管的型号注意
伴热管一般选用两根通径较小的、长度同它相等的金属软管，分别置于它的左下侧和右下侧，并用玻璃布将它们裹扎为一体。为了防止潮湿，可在外表面涂敷地水层，亦可特制一个防水铁壳罩，但不得影响它的补偿位移。
操作时，必须严格规程，天然气用金属软管，因罐前阀门未打开就启动泵而造成的金属软管成波纹补偿器破坏的事例不少。这一点必须引起注意。
在运用中的金属软管和波纹金属补偿器，每年都应进行安全检查。将它们从系统管路中卸下，洗净后，作1.5倍工作压力历时10分钟的水压试验，待烘干或吹干后，再作1倍工作压力历时15分钟的气压试验，不允许出现泄漏。同时，其外观不得出现局部网套钢带断裂或螺母脱落等异常现象。
当软管或波纹补偿器工作到下极限位盲时，意昧着其补偿能力已尽，必须更换大补偿及的，也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。虽然全属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限位置，但它们已经使用多年，必须更换新的。
一般来讲，接、重油罐的金属软管或波纹补偿器，内陆地区一般工作8-10年，不锈钢金属软管，沿海地区则为5-8年：接轻油及其它易燃、易爆介质贮罐的金属软管或波纹补偿器，内陆地区一般工作5-8年，沿海地区则为3-5年。
液硫经由船运至码头，再由泵打入装置区的贮罐。为克服江水波动及趸船晃动，码头栈桥与河岸之间的液硫输送管线选用了金属软管。该金属软管使用不久即发生破裂导致液硫泄漏。为此。分析破裂原因，并同供应商及制造单位进行了交流，提出了改进意见。
设计参数为：夹套伴随软管内层管DN125，外层管DN200，长度为10 m，材质为304不锈钢，壁厚为0．8 mln，设计压力1．0 MPa。使用条件为：液硫间歇输送，内层液硫工作压力为0．6 MPa，温度为135 oC；外层蒸汽压力为0．5 MPa，温度140℃ 。
对泄漏部位取样着色检查，发现泄漏部位在内层软管紧靠管接头的波纹管波峰上，裂纹呈周向分布，裂纹内表面开口较外表面大。由此可以推断，裂纹由内向外扩展。
液硫本身有一定的酸性。在装卸过程中，液硫又难免夹带少量水及氧气，氧化后呈一定的酸性，液氮管道用金属软管，故进一步加大了液硫的酸度；另一方面，大口径金属软管材料在生产及加工过程中固溶处理不当，碳化物未能充分固溶，材料本身有碳化物析出，这样大大降低了304不锈钢本身的耐蚀性能，在酸性条件下，首先在这些位置发生微区电化学反应，出现腐蚀。
断裂部位位于波峰的上侧软硬管交界处。由于软管过长，断裂处曲率过大，应力集中。另外，在使用过程中，泊头金属软管，采用间隙输送液硫。不输送时，停供蒸汽，软管内液硫固化充满软管，使软管变成刚性管，不能吸收趸船晃动位移时产生的应力。在上述两种应力的共同作用下，金属软管产生了应力腐蚀而开裂
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