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钢管防腐层厚度，杜绝厂家以普通级3pe防腐混淆视听冒充加强级3pe防腐层，3pe防腐
钢管防腐层分为三部分，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。3pe防腐
钢管是管道（
钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与
钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚
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钢管，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐
钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，3pe防腐
钢管，目前，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气管道系统得到应用。并取得了很好的使用成绩
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钢管生产线挤出聚乙烯、胶粘剂模头温度控制
聚乙烯、胶粘剂温度对防腐层厚度影响主要是通过影响聚乙烯和胶粘剂的流动性，来对防腐层厚度造成影响。聚乙烯和胶粘剂的加热温度直接影响着其流动性。模具加热温度越高，沧州3pe防腐
钢管厂家，其流动性越好。当然，模具的加热温度和天气的变化也有着很大的关系：气温低时，河北3pe防腐
钢管，模具的加热温度就应该相应增大；反之则应该降低。
（５）模头的高度
模头高度直接影响着挤出的聚乙烯和胶粘剂到达
钢管表面的幅宽，模头越高幅宽越小，反之越大。在螺距、
钢管前进速度一定时，聚乙烯到达
钢管表面的幅宽越大就会使
钢管外防腐层的厚度增加。
６）压辊系统
压辊系统由控压拖辊等组成，其功能是将所缠绕的聚乙烯托住并压实，保证两根管接头处的涂敷质量。压辊的硬度、压力对螺旋
钢管焊缝处防腐层的厚度减薄有着必然联系。螺旋焊缝
钢管压辊的硬度要比用在无缝
钢管外防腐生产时的硅胶的硬度适当软一些。压辊的压力也应该低一些。
二、解决方法
通过大量的论证和生产过程中的实践经验，得到了下面可行的有效措施。
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