3pe防腐
钢管防腐层厚度，杜绝厂家以普通级3pe防腐混淆视听冒充加强级3pe防腐层，3pe防腐
钢管防腐层分为三部分，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。3pe防腐
钢管是管道（
钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与
钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚
烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，聚乙烯防腐
钢管，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐
钢管三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，大口径3pe防腐
钢管，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年，目前，3pe防腐
钢管，在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国，三层PE已率先在石油天然气管道系统得到应用。并取得了很好的使用成绩
3pe防腐钢管的聚乙烯缠绕层都会在管端10公分左右结束，目的是为防止3pe防腐钢管现场焊接时高温分离聚乙烯防护层，小口径3pe防腐钢管，10公分的距离可以保证焊接后三层聚乙烯缠绕层不会与钢管因为高温产生分离、脱落等问题。
3pe防腐钢管在天然气、石油等重要资源的输送工程当中大量应用就足以说明其性能、安全、寿命等等是同类管道中性价比很到的产品，管道现场焊接、补口也是很重要的一点，成熟的3pe防腐工艺其补口技术也是成熟、可靠的。3pe防腐钢管补伤施工方法严格按照ＳＹ／Ｔ０４１３—２００２补伤的要求执行。长距离输送管道的使用寿命以及安全，不光只看防腐管道的质量、更重要的是焊接补口的质量更要把好关，那样才能保证一条天然气输送管线的安全长时间运行。
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