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沧州明博管道有限公司是专业生产优质高压厚壁弯管的厂家,欢迎新老客户前来洽谈!   其工艺流程简单介绍如下:热轧(挤压无缝弯管管件)的生产流程:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧,连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤...


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沧州明博管道有限公司是专业生产优质高压厚壁弯管的厂家,欢迎新老客户前来洽谈!

   其工艺流程简单介绍如下:热轧(挤压无缝弯管管件)的生产流程:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧,连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库.轧制无缝弯管管件的原料是圆管坯,圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料,弯管,并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为1200℃。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机,高压风冷弯管加工,这种穿孔机生产效率高,产品质量好,穿孔扩径量大,可穿多种管件。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧,连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔,形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后,进入冷却塔中,通过喷水冷却,10D推制弯管的价格,管件经冷却后,就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。冷拔(轧)无缝弯管管件的工艺流程:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库.


沧州明博管道有限公司是专业生产优质焊接弯管的厂家,欢迎新老客户前来洽谈!

   

弯管加工有哪些方法?

1、冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。

2、滚轮法:在管内放置芯子,外周用滚轮推压,用于圆缘加工。

3、鼓胀法:一种是在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;;另一种方法是液压鼓胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把管子鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。

4、滚扎法:一般不用芯轴,适合于厚壁管内侧圆缘。

 

     


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