硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一，在加热或辐照的条件下，胶料中的生胶与硫化机发生化学反应，使橡胶由线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，从而导致胶料物理机械性能及其他性能得到明显的改善，这一过程成为硫化，随着科技和生产的发展，丁氰橡胶板，硫化机和高温已经不再是硫化的必要条件，有些胶料可在较低温度下，甚至在室温下酒可以进行硫化，有些胶料可用物理的方法如用y射线使胶料交联而不需要硫化剂，所以广义的硫化定义是，在一定条件下，橡胶线形大分子转变为网状结构的过程。硫化后的橡胶，一些性能也会发生改变。以天然橡胶为例，随着硫化程度的提高，湖州 橡胶板，力学性能就会发生变化。弹性、扯断强度、定伸强度、撕裂强度、硬度会提高，但是伸长率、压缩永久变形、疲劳生热会降低;物理性能的变化，阻燃橡胶板，透气率、透水率降低不能溶解，只能溶胀耐热性提高;化学稳定性也会发生变化，橡胶板，显著地提高了。其实说到原因，无非是交联反应使化学活性很高的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行。网状结构阻碍了低分子的扩散，导致导致橡胶老化的自由基难以扩散。
一、绝缘橡胶板特点：物理机械性能良好，具有优良的绝缘性能，可在干燥的-35~+100℃空气中介电系数要求高的环境中工作。通过43KV测试，正常工作在660V的状态下。弹性强、绝缘性能优越，表面有光泽。
二、用途：适用于电子场所工作台和地面的铺设，电站、变电所地面的铺设和装设
三、绝缘橡胶板检验标准：（以8mm绝缘橡胶板为例）
1.外观：1）斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差 2）气泡每平米内，面积小于1cm的气泡不超过5个
各种橡胶的基本硬度 NR、低温SBR、CIIR 40 充油（25phr） SBR 31 高温SBR 37 充油（37.5phr）SBR 26 IIR 35 NBR、CR、CSM 44 丙烯腈含量40%以上的NBR 46 在上述基础胶料中，每增加1份填充剂或软化剂，其硬度值的变化如下： FEF、HAF、EPC +0.5 ISAF +2.5 SAF、气相法白碳黑 +2.5 SRF +0.33 含水二氧化硅类 +0.4 热裂法碳黑或硬质陶土 +0.25 碳酸钙 +0.167 表面处理的碳酸钙 +0.142 矿质橡胶 -0.2 脂类增塑剂 -0.67 脂肪族油或环烷油 -0.5 芳烃油 -0.588 估算硬度=橡胶基础硬度+填料（或软化剂）用量×硬度变化值
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