钢结构雨棚钢管生产注意事项
钢坯的化学成分、尺寸规格、表面质量经检验合格，实物核对无误后方能按炉投料。
钢坯在环形炉内按本机组规定的加热制度进行加热，保证坯料在环形炉内加热均匀，不得出现阴阳面、加热不透、过热或过烧现象，钢结构钢管，若遇到轧机故障，应视情况采取降温措施，且不允许坯料在高温区域长时间停留，以保证钢(管)坯加热质量。
各机组、各工序严格按照按炉送钢制度做好物流跟踪，钢结构直缝钢管，填好平衡传递卡;不得出现混炉混钢现象。
轧管操作要点
工艺流程
下生产计划→连铸坯检验→断料→加热→穿孔→轧管→定径→中间几何尺寸检验→冷却→矫直→定尺→吹吸灰→漏磁探伤→人工检验→水压→喷标→入库 2.2轧制要求
生产前及生产过程中对变形工磨具质量状况的检查和监控：
轧前应对穿孔机、轧管机、定径机、矫直机的工模具进行检查和确认，其中重点检查穿孔机和轧管机轧辊、导盘、顶头、定径辊、矫直辊等工具的状况以及芯棒尺寸、表面质量及润滑质量，钢结构钢管生产厂家，若有裂纹、粘钢、缺损、变形等缺陷或芯棒表面润滑不均应及时处理，待一切正常时方可生产。
生产过程中须随时检查变形工具质量状况，控制好各轧机的冷却水量，加强工具润滑，确保钢管表面无划伤、裂纹、裂缝、轧折、结疤等缺陷。
钢结构钢管的喷砂处理工艺如下：
1.钢结构钢管制作、焊接完工后，务必除去飞溅物、焊渣以及电焊缺陷，尤其对火焰切割处需用角向砂轮机进行打磨，除去因切割高温、淬火产生的薄的坚硬层，同时去除切割所产生的毛刺边。
2．对构件上探伤、拍片所用的润湿剂以及在生产、运输过程中，被粘上的油、污染物进行清洗，以达到抛丸前所需的钢构表面清理标准SSPC-SP1。
3．如采用抛丸处理，抛丸用磨料应采用钢丸直径1.0-1.2mm之间比例为60%，棱角砂直径1.0-1.2mm比例为40%。考虑损耗适当定期加棱角砂来保证经抛丸处理后钢材表面有一个不规则的表面，粗糙度在40-75μm之间，并达到Sa2.5/SSPC-SP10表面处理标准。
4．如采用开放式喷砂处理，压缩空气应采用油水分离装置以清除经压缩的空气中可能存在的水份和油份。使用的磨料建议为铜矿砂，颗粒度为1.0-1.5mm之间，以达到上述的粗糙度和表面处理标准。
5．钢构经抛丸处理后，可能会留有死角或不合格处，如发生务必采用手工喷砂进行事先处理。
6．凡经喷砂或抛丸的工件必须经检验人员认可达标后，在4小时时间内进行涂漆。
7．如分班施工，中班、夜班抛丸处理的工件，未经认可或未在4小时内进行涂漆工作，次日必须重新抛丸处理。
8．经喷砂或抛丸处理并验收合格后，务必用压缩空气、吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残留的尘埃。压缩空气必须保证干燥、无油、水。达到SSPC-SP1的标准后待涂漆。
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