经过防腐处理的环氧煤沥青防腐钢管在耐压、强度、配套及施工技术上占有优势，而玻璃钢增强复合管、钢塑复合管在防腐性能上比较突出，在管件配套及施工维护上尚处于推广、应用阶段，需要进一步改进和完善，每种管材各有其优缺点。在工程造价方面，在相同管径和压力的条件下，DN250以下的管线，钢管的材料费用低于玻璃钢增强复合管、钢塑增强复合管、环氧粉末内涂管、高密度聚乙烯穿插管，但施工费用要高于玻璃钢增强复合管、钢塑复合管，总造价要低于玻璃钢增强复合管、钢塑复合管、环氧粉末内涂管(管径越小越明显)，在DN250以上、压力≤2.5 MPa的的管线，经处理的防腐钢管材料费用与玻璃钢增强复合管、钢塑复合管基本接近，但施工费用要高于玻璃钢增强复合管、钢塑复合管。玻璃钢增强复合管、钢塑复合管、环氧粉末内涂管在维修费用和使用年限方面明显优于防腐钢管，其综合性能价格比要远均匀好于沥青防腐钢管，且随管径的增大而越发越明显。
对钢管施加机械外力，使其达到塑性变形而成为冷弯弯管，在长输管道上应用很广泛。与热偎弯头相比，冷弯管有很多优点，即制作时管材不需加热、不影响钢管强度、弯制简单易行、弯后壁厚变化小、水力性能好等。但冷弯钢管有一个较难解决的问题，即弯管的防腐问题。
对于用石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆等作外防腐层的冷弯管，一般在成型后用人工防腐。这样做虽然质量难以保证，但也可勉强使用。而对带二、三层(多层)结构防腐覆盖层的冷弯管，问题则比较复杂。
所谓二层结构防腐覆盖层，即防腐层由底胶(厚约0.4mm)与高密度聚乙烯防腐层(厚约2.5mm)组成，俗称“夹克管”。而三层结构防腐，则由喷涂环氧粉末(厚约0.05~0.1mm)、底胶(厚约0.2一0.3mm)、高密度聚乙烯包覆(厚约2.0~2.3mm)三层组成。对于二层结构的夹克管，过去的作法是将弯管弯好后，用辐射交联热收缩套(带)或聚乙烯电(热)熔套一节节搭接防腐。这样防腐费时费力，且质量难以保证。因为夹克管制作时一般采用机械喷砂或抛丸除锈，达到SaZ.o或Sa2.5级后加热并涂底胶孕包覆聚乙烯。而冷弯弯管防腐大多只能由手动砂轮或电动钢丝刷除锈，达不到标准。再加接口多、环境差，不易保证工程质量。三层结构中的环氧粉末喷涂，技术要求更高，现场制作几乎不可能。
由于IPN8710防腐螺旋钢管使用的防腐涂料都是具体有化学惰性以及耐酸碱腐蚀、涂膜应该结构致密，防水渗透性好，附着力强，坚韧丰满。因此在市面上使用的也是比较广泛的，其中主要的是用在埋地或者水下钢制输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也比较适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐以及混凝土管、污水池、头顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
而工程设计师也表示，由于防腐螺旋钢管的使用中不可避免的有遭到破坏的情况，因此防腐螺旋钢管的存放以及施工中还是有相关注意的问题存在，其中，一方面是在施工的时候，应该查看地下水和雨水是否接触过管道，如果水接触到管道之后还是要把管道外套做一个干燥处理，天然气3pe防腐钢管，并且在安装管材的同时，应该要做到轻装轻放、禁止撞击和坠落，而且也要小心保温层尽量的避免和火相接触，管材也应该存放在比较平整的地面，码放整齐，码放的高度不能超过1.5m，环氧树脂防腐钢管，以上。
四布六油防腐钢管是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成，沈阳防腐钢管，具有干燥迅速，环氧粉末防腐钢管，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便等特点。
四布六油防腐钢管为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
四布六油防腐钢管主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
四布六油防腐钢管技术指标：
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