冷挤压技术的特点
1.挤压零件尺寸准确表面光洁：目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8～9级，若采用理想的润滑，其精度仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工（磨削）。
2.节约原材料：冷挤压件材料利用率通常可以达到80％以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为43.3％，而用冷挤压时材料利用率提高到92％；又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的27.8％提高到64％。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。
3.生产率高：用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍、几十倍、甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷挤压活塞销自动机，石油套管，使生产率进一步提高。一台冷挤压自动机的生产率相当于100台普通车床或10台四轴自动车床的生产率。
4.可加工形状复杂的零件：如异形截面、内齿、异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，N80石油套管，用冷挤压加工却十分方便。
5.冷挤压件强度高、刚性好而重量轻：由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密、且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用20Cr钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用20号钢经冷挤压制造活塞销，J55石油套管，经性能测定各项指标，冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。
实际上，在成熟的市场经济里，产能过剩是一种常态。市场经济永远是一种商品过剩的经济。只要产能过剩，才干通过剧烈的无缝钢管市场竞争优胜劣汰，市场才干把价廉物美的商品留下来，把不适应市场的商品筛选掉。
当时我国产能过剩的问题并非是市场经济中的一种常态，而是计划经济干涉方法所致使的成果。比方一些产能过剩突出的行业都曾经是受过鼓舞的行业。也即是说，当时国内一些行业的严重产能过剩有可能是政府过错的工业方针所致使的成果。
这也意味着当时是该对一些工业方针认真反思的时分了。而反思这些工业方针最为中心的疑问，即是回到十八届三中全会决定以市场对资源配置起决定性效果的准则上来，而不是政府对一些工业及行业采纳过度鼓舞、干涉和参与的方针。这是当时国内无缝钢管产能过剩最为重要的本源之一。不然，旧有产能过剩疑问刚化解，新的产能过剩问题又会出现。
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