沧州明博管道有限公司是专业生产优质高压厚壁弯管的厂家，欢迎新老客户前来洽谈！
其工艺流程简单介绍如下:热轧(挤压无缝弯管管件)的生产流程:圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧，连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库.轧制无缝弯管管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，弯管，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。炉内温度控制是关键性的问题。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，优质大口径弯管的优点，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧，连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。管件经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。冷拔(轧)无缝弯管管件的工艺流程:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库.
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热煨弯管是我公司的重点产品之一，我公司始终坚持“信誉至上，质量为本”的经营宗旨，致力于为广大客户提供优质的服务，以一流的质量，优惠的价格来取得每一位客户的信任，优质热煨弯管的弯曲半径，我们竭诚欢迎各位商界朋友和有识之士前来我公司洽谈合作。 弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，无论是哪一种机器设备，锻制弯管的优点，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等，在飞机及其发动机上更占有相当重要的地位。常用弯管有：中频弯管，对焊弯管，不锈钢弯管等。
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