a 内在质量：下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法返工的作废品处理。
b 气孔及渣眼：重要焊接部位应保证焊接质量，符合技术要求。
c 裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。
d 夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，电厂用钢结构直缝管，并作本道工序废品处理。
钢结构钢管的喷砂处理工艺如下：
1.钢结构钢管制作、焊接完工后，务必除去飞溅物、焊渣以及电焊缺陷，尤其对火焰切割处需用角向砂轮机进行打磨，除去因切割高温、淬火产生的薄的坚硬层，同时去除切割所产生的毛刺边。
2．对构件上探伤、拍片所用的润湿剂以及在生产、运输过程中，被粘上的油、污染物进行清洗，以达到抛丸前所需的钢构表面清理标准SSPC-SP1。
3．如采用抛丸处理，抛丸用磨料应采用钢丸直径1.0-1.2mm之间比例为60%，棱角砂直径1.0-1.2mm比例为40%。考虑损耗适当定期加棱角砂来保证经抛丸处理后钢材表面有一个不规则的表面，粗糙度在40-75μm之间，钢结构立柱用直缝钢管，并达到Sa2.5/SSPC-SP10表面处理标准。
4．如采用开放式喷砂处理，压缩空气应采用油水分离装置以清除经压缩的空气中可能存在的水份和油份。使用的磨料建议为铜矿砂，钢结构直缝管，颗粒度为1.0-1.5mm之间，以达到上述的粗糙度和表面处理标准。
5．钢构经抛丸处理后，可能会留有死角或不合格处，如发生务必采用手工喷砂进行事先处理。
6．凡经喷砂或抛丸的工件必须经检验人员认可达标后，钢结构直缝管供应商，在4小时时间内进行涂漆。
7．如分班施工，中班、夜班抛丸处理的工件，未经认可或未在4小时内进行涂漆工作，次日必须重新抛丸处理。
8．经喷砂或抛丸处理并验收合格后，务必用压缩空气、吹净钢砂颗粒以及经抛丸处理后所残留的尘埃。压缩空气必须保证干燥、无油、水。达到SSPC-SP1的标准后待涂漆。
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