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我国现有的封头标准，是按结构型式(椭圆形、碟形、锥形)、成形方式 (冲压、旋压)的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
以往的封头标 准都是仅与 GB150《钢制压力容器》配套的，即只考虑了按规则设计的封头的制造、检验 与验收要求，自贡封头管帽，而我国早在1995年就完成GB150与JB4732了压力容器基础标准的双轨制( 与 《钢制压力容器分析设计标准》)，缺少与分析设计相配套的封头标准，不能不说是我国 压力容器标准化工作的一大缺憾。
GB150属强制性标准，而根据GB150编制并与之配 套的封头标准却是指导(推荐)性的，这显然是不合理的，也难以保证封头这一重要受压元件的质量。
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在生产工艺上来说，半球封头主要是靠圆形坯料，高压储罐封头管帽厂家，将其压制成半球型在经过低温锻造制成，半球封头因为是低温锻造的，所以尺寸变化比较小，而且形成的氧化皮也少，在表面来说是没有脱碳的现象的。为什么采用冷锻呢？因为冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。但是如果套得到高尺寸精度的锻件还是要用热锻的方式，椭圆封头管帽制造厂，半球封头在圧力成型时，其坯料中间部份的材料会被拉伸，而边缘部份则被圧缩，这样要有一个平穏的变形过程，加热坯料就会使这一过程变得平稳。作为在石油化工、原子能、食品制药等行业压力容器设备中不能缺少的部件，封头的加工工艺还在不断的进步。
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