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1000*4压力罐钢制封头的成形工艺
1000*4压力罐钢制封头的成形工艺钢制封头，若采用分瓣成形后组焊，不仅成形工艺及尺寸控制难度大且焊接量大，效率低;若采用先拼焊后成形工艺，则需要热成形后进行材料恢复性能热处理。通过这种处理，小口径压力罐封头加工厂家，焊缝的强度仍不能保证，就得去除焊缝金属重新焊接[2]。这样又会造成材料浪费和工时成本的增加。
1000*4压力罐封头拼缝的介绍
压力容器封头拼缝的介绍由于受板材尺寸的限制，设备大型化使制造难度增加，特别是铬钼抗氢钢容器封头的拼接成为人们关注的问题。容器封头的制造可拼接后整体成形，也可分瓣成形后组焊。
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小口径压力罐封头的模具结构
小口径压力罐封头的模具结构压力容器典型压力容器及其封头的结构如图1所示，压力容器的封头可采用旋转和抽壳特征在三维CAD中生成。DN二300圈IV一8。型压力容器及其封头圈2封头尺寸简圈ZV一80型封头的工艺方案压力容器的封头是一具有椭圆头部的筒体，V一80型压力容器的封头如图2所示，可用圆形坯料拉伸冲压成型。
小口径压力罐封头设计中对锥形过渡段结构
在压力容器封头设计中对锥形过渡段结构主要通过两个设计参数———锥形段长度和锥角来描述。目前根据GB 150—1998或JB4732—1995进行设计，其中对锥形过渡段的锥形段长度只给出了下限，而锥角并没有限定。
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