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     防腐涂层法治表，阴极维护法治本。但是一旦防腐涂层破损，露铁部分会加速局部腐蚀。故防腐涂层与阴极保护相联合才是表本兼治的办法，经济而有效。螺旋钢管的防腐的方式针对埋地管道电化学腐化的三个进程，如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流;外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴极掩护，可打消阴阳极电位差，从基本上结束阴阳极过程的进行。

　　但应注意的是，当土壤电阻率太高和被保护管道穿过水域时，不宜采用牺牲阳极保护。不同的防腐方法有不同的防腐质量和用度，应依据被保护钢管的不同压力、不同用处及其所处的不同环境和输送的不同燃气，综合全面地考虑防腐方法和防腐费用。在牺牲阳极保护法中，一般采用镁合金作为牺牲阳极对管道进行保护。由于在输出电流过程中遭遇损坏，镁合金牺牲阳极的设计应用年限最hao与管道的使用年限相匹配，既不发生挥霍也未几增添保护费用。对于城市燃气体系，由于地下管网密集，阴极保护的外加电源对其它管道干扰大，会造成自身受益、他家受害的局势。而采用比钢管电位负的金属资料与钢管相连的牺牲阳极保护法则不会呈现此类情形，因此，城市燃气的输气干管应采用防腐涂层与就义阳极相结合的防腐方法。

　　但在在考虑经济公道性方面应注意两点：①燃气管网建设时的一次防腐投资，②燃气管网运行后的维护费用。由于城市燃气管网位于市区，投运后维护检验艰苦且费用较高，因此应恰当加大一次投资，以减少投运后管道的日常维修工作量.目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有三层PE复合构造、环氧树脂粉末(FBE)、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青和PE胶带等五类。在我国，从耐用年限、维护费用等全面的经济因素斟酌，一般首选三层PE复合结构防腐涂层。而在欧美国家埋地管道的主要防腐涂层是三层PE复合结构、环氧树脂粉末防腐。

　　因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊螺旋缝埋弧焊钢管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管(也称螺旋焊管、螺旋管)螺旋钢管由于以下原因它能广泛地应用于大直径钢管的生产中：1)只要改变成形角度，就可以用同一宽度的带钢生产各种口径的钢管;2)因为是连续弯曲成形，所以钢管的定尺长度不受限制;3)焊缝螺旋形均匀分布在整个钢管圆周上，所以钢管的尺寸精度高，强度也较高;4)易于变更尺寸，适合于小批量、多品种钢管的生产。

　　钢管的制作工艺流程：带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。螺旋钢管工艺流程(高精度无缝钢管，DIN2391精密无缝钢管，冷拔精密光亮管)：(1)原材料即带钢卷，焊丝，宁波螺旋钢管，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。1)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。2)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。3)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。4)螺旋钢管采用空气等离子切割机将钢管切成单根。5)切成单根钢管后，专业生产Q235螺旋，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。6)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。7)采用外控或内控辊式成型。8)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。9)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。10)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，石油管道螺旋钢管介绍，保证了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

　　若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。11)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。12)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。　试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。13)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。