3pe防腐钢管自从国内管道发现3PE涂层存在剥离现象以来，新建管道工程对于3PE的技术要求在参考了国
外标准和技术规格书后，相对于SY/T0413在检测项目及指标上有所增加和提高，有些检测项目和指标甚至比国外要求更严格。但也有部分指标的要求在国外基础上有所放宽，例如对环氧固化性能指标ΔTg和阴极剥离距离指标(在65℃、1.5V、48h条件下)的要求。
涂层的质量稳定性一方面通过产品的抽样质量检查来保证，另一方面通过生产过程中的工艺控制和监控体系来保证。国内规范在涂层质量检查的频次方面低于国外规范要求，在生产监控系统方面没有连续监控自动报警功能，同时，对部分需要监测的关键项目也没有指明，例如环氧喷枪气压等。
针对以上存在的问题，IPN8710防腐钢管，在编制技术规格书或修订3PE的相关标准时应注意以下问题。
1、 原材料性能
(1)原材料的性能要求和测试更多地体现在环
氧粉末的质量检验要求上，对于PE的要求应主要
从考察3PE完全涂装后的性能要求入手。
(2)在测试环氧涂装试片时采用与FBE单层标准相同的要求，对回掺比例有更明确的硬性指标，研究并确定出3PE涂装过程中FBE厚度偏差的范围。
2、 表面质量及涂装要求
(1)考察表面锚纹形状和波峰、波谷差对3PE
长期粘结性能的影响，地埋供水防腐钢管，并提出指标
(2)建立对于生产质量有重要影响参数(钢管表面预热和加热温度、各层涂装温度、环氧喷枪气压等)的自动化监测系统，提高这类非破坏性检测的精度和连续性，避免人工定期检测不能及时发现问题的缺陷。
3、 3PE涂层性能
(1)在质量检验中增加一定频次的高温长期阴极剥离检验，环氧煤沥青防腐钢管，以保证涂层的长期粘结性能。
(2)增加或提高完全涂装3PE涂层后对PE外层和环氧底层的检测指标，例如硬度、耐紫外光性能/耐老化、环氧固化度等。
2， 3PE防腐层厚度指标分析管
道技术与装备2004(5)。
3， CSAZ245.20—02钢质管道熔结环氧外涂层。
4， CSAZ245.21—02钢质管道聚乙烯外涂层。
5， ISO21809.1—02石油天然气工业———用于管道输送系统的埋
地和水下管道的外涂层第部分:聚烯烃涂层(三层聚乙烯或三层聚丙烯)。
6， Q/SYGJX0106—2007西气东输二线管道工程钢质管道三层
结构聚乙烯防腐层技术规范。
3PE防腐钢管聚乙烯三层结构防护层又称三层PE(3PE)，是近几年从国外引进的先进的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，江苏防腐钢管，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。
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