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3pe防腐钢管外防腐层厚度的影响因素  通过大量的实验研究,笔者发现钢管外防腐层的厚度主要受以下因素的影响。   1.熔体指数对防腐层厚度的影响  研究发现,原材料中胶粘剂和聚乙烯的熔体指数对防腐层的厚度有一定影响。    熔体指数又...


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3pe防腐钢管外防腐层厚度的影响因素
  通过大量的实验研究,笔者发现钢管外防腐层的厚度主要受以下因素的影响。  
 
1.熔体指数对防腐层厚度的影响  研究发现,原材料中胶粘剂和聚乙烯的熔体指数对防腐层的厚度有一定影响。
 
 
  熔体指数又称为熔体流动速率,即热塑性塑料在一定的温度和负荷下,熔体每10min通过标准口模的量(用MFR表示,单位g/10min)。胶粘剂和聚乙烯的熔体指数是通过熔体流动速率测定仪来测定的,IPN8710防腐钢管,并主要受到加热温度和压力的影响。  在相同加热温度和压力情况下,熔体指数偏低
时,胶粘剂和聚乙烯的流动性差,容易断裂,造成防腐层厚度偏薄且厚度不均匀,从而缩短挤塑设备的使用寿命;熔体指数偏高时,聚乙烯和胶粘剂的流动性好,焊缝处防腐层容易因碾压发生变形,结构层数不够,造成防腐层厚度偏低;熔体指数过高,焊缝处防腐层甚至会出现断裂。  

3pe防腐钢管自从国内管道发现3PE涂层存在剥离现象以来,新建管道工程对于3PE的技术要求在参考了国
外标准和技术规格书后,相对于SY/T0413在检测项目及指标上有所增加和提高,三油两布防腐钢管,有些检测项目和指标甚至比国外要求更严格。但也有部分指标的要求在国外基础上有所放宽,例如对环氧固化性能指标ΔTg和阴极剥离距离指标(在65℃、1.5V、48h条件下)的要求。
涂层的质量稳定性一方面通过产品的抽样质量检查来保证,鄂尔多斯防腐钢管,另一方面通过生产过程中的工艺控制和监控体系来保证。国内规范在涂层质量检查的频次方面低于国外规范要求,在生产监控系统方面没有连续监控自动报警功能,同时,对部分需要监测的关键项目也没有指明,例如环氧喷枪气压等。
针对以上存在的问题,在编制技术规格书或修订3PE的相关标准时应注意以下问题。
 
 
 
1、 原材料性能
(1)原材料的性能要求和测试更多地体现在环
氧粉末的质量检验要求上,对于PE的要求应主要
从考察3PE完全涂装后的性能要求入手。
 
 
(2)在测试环氧涂装试片时采用与FBE单层标准相同的要求,对回掺比例有更明确的硬性指标,研究并确定出3PE涂装过程中FBE厚度偏差的范围。
 
 
2、 表面质量及涂装要求
 
(1)考察表面锚纹形状和波峰、波谷差对3PE
长期粘结性能的影响,并提出指标
 
(2)建立对于生产质量有重要影响参数(钢管表面预热和加热温度、各层涂装温度、环氧喷枪气压等)的自动化监测系统,提高这类非破坏性检测的精度和连续性,避免人工定期检测不能及时发现问题的缺陷。
3、 3PE涂层性能
 
(1)在质量检验中增加一定频次的高温长期阴极剥离检验,环氧煤沥青防腐钢管,以保证涂层的长期粘结性能。
(2)增加或提高完全涂装3PE涂层后对PE外层和环氧底层的检测指标,例如硬度、耐紫外光性能/耐老化、环氧固化度等。
 
 
2, 3PE防腐层厚度指标分析管
道技术与装备2004(5)。
3, CSAZ245.20—02钢质管道熔结环氧外涂层。
4, CSAZ245.21—02钢质管道聚乙烯外涂层。
5, ISO21809.1—02石油天然气工业———用于管道输送系统的埋
地和水下管道的外涂层第部分:聚烯烃涂层(三层聚乙烯或三层聚丙烯)。
6, Q/SYGJX0106—2007西气东输二线管道工程钢质管道三层
结构聚乙烯防腐层技术规范。

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