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3pe防腐钢管生产工艺都采用“3PE喷涂法”就是3种涂料都采用粉末状及静电热喷涂。此方法不存在辊压，即解决了螺旋焊缝钢管焊缝上涂层厚度薄的问题，而且在生产作业线上省去了塑料挤出机等设备，从而降低了能耗和运转精度。

13PE侧向挤出缠绕法

埋地钢制3PE（三层聚乙烯）防腐钢管目前，我国国内3PE防腐钢管的生产厂家大多采用“环氧粉末喷涂、胶粘剂及聚乙烯侧向挤出，缠绕滚辊压”的生产工艺（图1-1）。即将抛丸除锈后的钢管用中频加热到210～220℃，把最底层的环氧粉末喷涂在钢管外表面上，待环氧粉末还处于熔融状态，钢衬塑防腐钢管，由挤出机将胶粘剂和PE挤成片状，将其缠绕到螺旋前进的钢管上，再由辊压轮压平，水冷却。

 

采用这种方法主要是由于所用涂料本身的形态所决定的：环氧粉末是粉末状，胶粘剂和PE是颗粒状。所以只能采用静电喷涂和塑化挤出缠绕的方法。

 

3pe防腐钢管采用螺旋钢管时由于钢管螺旋前进，淮南防腐钢管，在生产作业中要求钢管运动速度相对平稳均匀，而且每根管与管之间要相对同心，以防止两根管端面有太大的跳动，内外环氧防腐钢管，就需要采用目前常用的内外定心方式。即内定心用管接头，外定心采用不可移动的下置托辊。虽然考虑到螺旋焊接钢管存在焊缝高度，辊压轮会把焊缝顶端的PE层压薄，在辊压轮外部都采用了橡胶来降低辊压轮外表硬度。但其焊缝上防腐层厚度仍就很难保证，一般焊缝顶端的涂层厚度只达到管体的80%左右。

 

 

采用侧向缠绕还需要较高的运转精度，要根据聚乙烯膜片的宽度，设定合理的钢管轴向送进与转动的速比，三油两布防腐钢管，使聚乙烯膜片搭缠到钢管上时的宽度正好是螺距（钢管转动1周轴向行进的距离）的整数倍，达到厚度的均匀。

 

埋地钢制3PE（三层聚乙烯）防腐钢管在其它方面，胶粘剂及聚乙烯挤出机的功率都在300～550kW，生产作业线的用电量很大。挤出机的长度在5～7m左右，占地面积较大，且设备成本高，维修量大。