3pe防腐钢管自从国内管道发现3PE涂层存在剥离现象以来，新建管道工程对于3PE的技术要求在参考了国
外标准和技术规格书后，相对于SY/T0413在检测项目及指标上有所增加和提高，有些检测项目和指标甚至比国外要求更严格。但也有部分指标的要求在国外基础上有所放宽，例如对环氧固化性能指标ΔTg和阴极剥离距离指标(在65℃、1.5V、48h条件下)的要求。
涂层的质量稳定性一方面通过产品的抽样质量检查来保证，3pp防腐钢管厂家，另一方面通过生产过程中的工艺控制和监控体系来保证。国内规范在涂层质量检查的频次方面低于国外规范要求，在生产监控系统方面没有连续监控自动报警功能，同时，对部分需要监测的关键项目也没有指明，例如环氧喷枪气压等。
针对以上存在的问题，在编制技术规格书或修订3PE的相关标准时应注意以下问题。
1、 原材料性能
(1)原材料的性能要求和测试更多地体现在环
氧粉末的质量检验要求上，对于PE的要求应主要
从考察3PE完全涂装后的性能要求入手。
(2)在测试环氧涂装试片时采用与FBE单层标准相同的要求，对回掺比例有更明确的硬性指标，研究并确定出3PE涂装过程中FBE厚度偏差的范围。
2、 表面质量及涂装要求
(1)考察表面锚纹形状和波峰、波谷差对3PE
长期粘结性能的影响，并提出指标
(2)建立对于生产质量有重要影响参数(钢管表面预热和加热温度、各层涂装温度、环氧喷枪气压等)的自动化监测系统，提高这类非破坏性检测的精度和连续性，避免人工定期检测不能及时发现问题的缺陷。
3、 3PE涂层性能
(1)在质量检验中增加一定频次的高温长期阴极剥离检验，2pe防腐钢管，以保证涂层的长期粘结性能。
(2)增加或提高完全涂装3PE涂层后对PE外层和环氧底层的检测指标，例如硬度、耐紫外光性能/耐老化、环氧固化度等。
2， 3PE防腐层厚度指标分析管
道技术与装备2004(5)。
3， CSAZ245.20—02钢质管道熔结环氧外涂层。
4， CSAZ245.21—02钢质管道聚乙烯外涂层。
5， ISO21809.1—02石油天然气工业———用于管道输送系统的埋
地和水下管道的外涂层第部分:聚烯烃涂层(三层聚乙烯或三层聚丙烯)。
6， Q/SYGJX0106—2007西气东输二线管道工程钢质管道三层
结构聚乙烯防腐层技术规范。
3pe防腐钢管执行标准制定之初，根据中国的实际情况，聚乙烯以高密度聚乙烯为主，维卡软化点定为不小于110℃；外防腐层的厚度按以低、中密度聚乙烯为主的德国标准DIN30670-1991来确定。极大地提高了3PE防腐层的抗冲击强度，保证了陕京管道和库鄯管道的施工质量，SY/T0413-2002又将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的指标大幅提高，并明确规定了据一些专用料炭黑含量，保证了3PE防腐层的机械强度和耐候性能，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥离强度）抽测频次，为保证管道外防腐涂层的质量做出了贡献。中油工程技术研究院在引进3PE涂敷技术初期，3pe防腐钢管，于1995年4月参照DIN30670-1991和NFA49-710（1988年3月版）编制了中国第个3PE涂敷施工验收规范，用于陕京管道、库鄯管道建设。同年升级为行业标准SY/T4013-1995，沧州3pe防腐钢管，经过几年工程建设的总结和实践，2001年改版为SY/T0413-2002，并于2002年8月1号起实施。
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