双面埋弧焊是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮。双面埋弧焊直缝和手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，自来水厂用防腐Q235B直缝钢管，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。
第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。 这种方法，一个优点是完全实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，最近我们国家正在进行的西气东输管道工程。
1.直缝高频焊接钢管的生产工艺流程
直缝焊接钢管是通过高频焊接机组将一定的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成钢管.钢管的形状可以是圆形的，也可以是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制.焊接钢管的材料主要是:低碳钢及σs≤300N/mm2，σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材.直缝钢管高频焊接的生产工艺流程如下:，
2.高频焊接
高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应，邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的.高频焊是一种感应焊(或压力接触焊)，它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能良好等优点，因此在钢管的生产中受到广泛的应用.
直缝钢管的致密与回炉
直缝钢管的致密与回炉是热处理工艺中很重要的、应用非常广泛的工序。致密能显著提高直缝钢管的强度和硬度。如果再配以不同强度的回炉，即可消除（或减轻）致密内应力，又能得到强度、硬度和韧性的配合，满足不同的要求。所以，致密和回炉是密不可分的两道热处理工艺。
2.1 直缝钢管的致密
致密是将钢升温到临界点以上，保温后以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得到三个或摄入好组织的热处理工艺。
2.2 直缝钢管的回炉
回炉是将致密钢升温至A1点以下某一强度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接致密的下道热处理工序，同时决定了钢管在使用状态下的组织和性能，关系着工件的使用寿命，故是关键工序。
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