高压弯管成型工艺流程：
轧制高压弯管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。高压弯管管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种高压管件。穿孔后，高压弯管管坯就先后被三辊斜轧，青海合金弯管，连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成高压管件。高压管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。高压弯管管件经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，P22合金弯管，将被探测出。
河北鹏宇管业
16Mn合金弯管通常被使用在混凝土输送管道，化工管道泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中。而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈，冲击比较强的管道中。
材质：碳钢，合金，不锈钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，合金弯管，铝合金，P11合金弯管，塑料，氩硌沥，PVC，PPR、RFPP(增强聚丙烯)等
制造方式：推制、压制、锻制、铸造等
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