在我国最早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管，后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处，反而有影响，三油两布防腐钢管，同时增加了镀锌工艺的成本，为了提高内涂层的附着力，对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺，这又一次增加了成本，也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺，以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层，一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求，石油行业相对较为具体。
给水外镀锌内涂塑环氧（EP）复合钢管给水外镀锌内涂塑环氧（EP）复合钢管为镀锌钢管内壁采用环氧树脂粉末涂料进行涂敷的给水复合管道。内壁具有很强的耐腐蚀 及良好的耐化学稳定 ，石嘴山防腐钢管，能输送-30度-90度的流体介质。经检验，符合生活饮用水、输水配水安全 能标准。 内壁涂层的附着力强，具有优良的抗冲击 能和较强的抗阴极剥离 。由于管道内壁涂层表面光滑，可防微生物的滋生和结垢，同时，输送阻力小，可以增加流量，内外防腐钢管，节约能源。 使用改 环氧树脂粉末内涂可实现防火阻燃，特别适用于消防系统管道对抗腐蚀及防火阻燃的要求。 管道的联结方式：可采用沟槽式管接头、法兰连接、可锻铸管螺纹接头、镀锌内涂管件（丝扣）.
衬塑钢管执行标准（DN15-DN100）给水衬塑复合钢管是在钢管内壁，按输送介质的要求内衬聚乙烯(PE)、耐热聚乙烯(PE睷T)、交联聚乙烯(PE瞂)、聚丙烯(PP睷)、硬聚氯乙烯(PVC睻)、氯化聚氯乙烯(PVC睠)等热塑性塑料管制成。本标准是在CJ/T136-2001《给水衬塑复合钢管》基础上，据近几年来衬塑钢管制造工艺的完善、改进、发展和市场实际需要进行修订。主要修订内容如下:1.规格扩大到DN500，3pe防腐钢管，基管除镀锌钢管外增加直缝焊接钢管、螺旋缝埋弧焊钢管、无缝钢管，并对各种基管规定了应执行的标准和要求;2.外防腐在原有的外热镀锌衬塑钢管基础上，增加了外覆塑衬塑钢管、外涂塑衬塑钢管，并对各种外防腐层规定了应执行的标准和要求;3.规定了各种内衬塑料的应用范围、内衬塑料和胶粘剂应执行的标准和要求;4.增加外覆塑层、平焊法兰覆塑层壁厚和允许偏差;5.增加了衬塑钢管预处理的要求;6.提高了冷水管的结合强度要求数值;7.增加了液压试验的要求和试验方法;8.增加了外覆塑层厚度测试方法;9.增加了外覆塑剥离强度要求和试验方法。本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准在日本水道协会标准JWWAK116-2004《给水用硬聚氯乙烯内衬钢管》基础上制订;标准中衬塑层壁厚和公差，结合强度试验、压扁试验、弯曲试验的要求及试验方法，衬塑钢管的检验规则等采用JWWAK116-2004中有关规定。本标准采用的内衬塑料种类、通径规格、基管品种比JWWAK116-2004的规定有所扩大，结合强度要求数值有所提高。。
无毒饮用水用防腐钢管概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等， 涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐 蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.IPN8710底漆 ：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈 性能优异，附着力强。
IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒 防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异， 无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；成品防腐钢管、保温钢管、IPN8710面漆 用于供水管线内壁的防腐面漆。
防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，目前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀。
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