绝缘接头采用整体挤压焊接形式，不得采用螺栓、法兰连接型。绝缘接头采用将绝缘和密封材料夹入并固定于套筒（组合件）内得形式。绝缘接头组装完后，给内部元件应固定在相应位置。在土壤压力、规定得管道操作压力和厂内或现场得水压测试下，整个绝缘接头保持完好。绝缘接头密封元件在接头内部紧靠绝缘板，具有永久得弹性，且密封元件的两面直接与裸露金属表面接触不会移动，确保了接头的紧密性。
产品特点
绝缘性能好：2500V摇表测试绝缘电阻≥200MΩ，L390绝缘接头，击穿电压≥3KV。
寿命长：与管线同寿命、等强度。
强度高：压力试验≥1.5PN（设计压力）。
使用温度：-30℃——+90℃。
适用介质：油、气、水、化工原料、煤浆等。
材料特点：
本查您所采用的材料满足以下要求：
绝缘材料：高强度环氧树脂和玻璃纤维层状符合材料：ASTM D709 G11。
弯曲强度：纵向≥390MPa、横向≥290MPa；
拉伸强度：纵向≥340MPa、横向≥240MPa；
抗压强度：≥340MPa；
吸水性：≤30mg；
浸水后电阻≥5*108Ω
击穿电压≥3.0KV
组合钢体：16Mn、JB4726、ASTM A694 F52、F60
短管：20＃、16Mn、GB8163-99；
X70、X65、X56、X52、X46、API SPEC.5L。
密封材料：O形或U形密封环：氟橡胶、腈基丁二烯橡胶，符合ASTM D2000。
填充材料：冷固性树脂；
绝缘涂料；进口液体环氧树脂；
防腐材料：热缩防腐材料；
河北亿瑞16mn绝缘接头现货
管道绝缘接头[1]
构造和原理整体式绝缘接头由下面各零件组成：上、下管、套筒、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的上、下管对接端面间，L360绝缘接头，夹有绝缘件和密封件，形成具有绝缘性能的双密封结构。套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式，将绝缘件和上、下管牢固封裹在里 面，形成“密封容器”，从而既保证了良好的绝缘效果，又大大提高了绝缘结构的承压能力。
安装要求1.绝缘接头安装处50米内，避免有待焊死口；
2.绝缘接头与管线连接后，绝缘接头，不许在接头5米内起吊管线； 3.绝缘接头与管线仪器试压。[1]
编辑本段制造标准SY/T0516-2008
《管道绝缘接头“十五”技术进步发展规划》应以“安全可靠”作为基本点，技术进步是其保障条件。具体到燃气管道系统的运营管理，应改变过去检漏、抢修为主要手段的被动局面，转而实行以预防为主，主动建立“跟踪检测→风险评估→计划性修复”的燃气管网综合管理体制。在“十五”规划中，通过全行业的努力，我们要完成向这种机制的过渡，要达到的目标是初步建立这种体制，构筑这种体制的基本框架。
2、西方发达国家的燃气管网的综合管理体制
燃气管网的运行管理有其自身的客观发展规律。分析发达国家燃气管道管理所走过的道路，不难看出从被动管理到主动管理模式的改变。随着时间的推移，许多埋地管道已经进入了“老龄期”，由于管道本身的老化、腐蚀及各种人为因素的破坏，管道事故频繁发生，严重影响了管道的正常运行和人们生命财产安全，管道业主的经济利益也受到了前所未有的影响。从管线安全运行和经济效益的双重考虑，近20年来西方提出了建立“综合管理体制”的概念，并充分利用科学技术的进步，X52绝缘接头，将其向工程化、智能化、概率化和模式化发展。
西方燃气管网的综合管理体制是保证现役管道安全可靠运行必不可少的工作，其中现役管道的“跟踪检测→风险评估→计划性修复”是其核心内容。依据管道历史、周围环境和管道安全的要求等综合信息，制定适当的检测方案；然后依据检测方案，周期性地对管道实施检测，包括对新建管道一开始就进行检测——基线检测，建立管道状况信息数据库。
而专家对检测结果进行风险评估，是对管道未来的状况做出预测，给出推荐的管道维修方案，包括抢修、近期、远期维修措施的制定。最后依据专家给出的方案进行维修，有效地预防各种管道事故的发生。
