美国专利US6270847B1公开了一种钢塑管防腐内部冷却方法，天然气3PE防腐钢管，该方法在钢管内部放入水泵，在钢管转动过程中向钢管内壁喷水，钢管和防腐层的冷却顺序为:钢管、FBE层、胶粘剂层和PE层。钢管传热速度快，可使钢管和涂层快速冷却，同时由于防腐层的冷却过程是从内向外，防腐层在冷却收缩时与管壁的粘接更好，防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高防腐质量并降低原料成本。但这种内部冷却方法实现难度较大。
3pe矿用防腐钢管采用的是3pe的防腐工艺。环氧粉末，胶粘剂，天水3PE防腐钢管，聚乙烯。3pe矿用防腐钢管具有机械强度高、抗老化能力强、耐环境应力性能好、粘接性能优异、使用方便。主要的测验项目有拉伸强度，断裂伸长率，防腐螺旋钢管，吸水率，剥离强度。对钢管进行涂色，其实也起到一定的防腐蚀作用。在进行防腐钢管时，在底漆中配合使用具有物理防腐能力和化学防腐能力的防锈颜料，防锈效果会更好。环氧树脂防腐钢管采用的溶剂一般是混合的，由溶剂和稀释剂组成。防腐螺旋钢管一般常用的硬度指标为布氏、洛氏、维氏三种。硬度指的是钢管抵抗硬的物体压陷表面的能力。
20世纪80年代初，德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃涂层(MAPEC)和挤压聚烯烃涂层的性能优势，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，防腐钢管，是使用最多的管线涂层体系。在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系(环氧粉末-挤压聚烯烃体系)分享管线防腐市场。
中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第di一条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂经改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。
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