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热推制弯头的制造是采用比弯头外径小的钢管毛坯套在一根特制的芯棒上，经套在钢管径向的中频感应线圈逐步加热后，在外推力作用下，通过热挤压，逐渐扩径、定径，最终弯曲成预定半径的弯头形状。
常规热推制弯头制造工艺的料坯为一段管坯推制一个弯头，技术人员编制工艺的同时，必须预先计算单个弯头用管坯长度( 此长度是在理论计算的基础上，漯河无缝弯头，根据弯头规格不同及实际经验而得出的) ，出具图纸，由下料工用专用锯床进行切割下料、去毛刺。改进后的制造工艺减少了管坯长度的计算、图纸的出具和下料工序。
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无缝弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统多使用的全部管件中，所占比例约为80%。通常，对不同材料货壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，冲压无缝弯头，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。
执行标准:GB/T12459-2005
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