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高压弯管高压弯管的制作工艺上的高科技含量高压弯管在弯管的家族候总占有一个很重要的位置，犹豫高压弯管 的声场工艺的该技术换量和声场上对于工艺的要求，使得高压弯管在使用的价格是昂贵的，但是高压弯管也因为其承受高压的能力等等呢个原因被管道工程铺设中管饭的英勇，在管道铺设工程中我们看到高压弯管的使用范围是很广泛的，在输油管道的铺设和光缆管道的铺设中都有高压弯管 的踪迹，在这些重要的高压弯管的使用中我们看到一个很重要的问题就是在高压弯管的使用中，高压弯管都是被使用在一个很关键的要求很很高的地方，这也就说明了高压弯管的特殊性。
在高压弯管的使用中我们需要去了解高压弯管的制作工艺，高压弯管和普通弯管制作工艺上做大的不同就是高压弯管的制作是在完整的钢坯的基础上制作的，这样的高压弯管的工艺水平首先取决于钢坯的好坏，钢坯送入熔炉内的加热温度是1200度，在氢气和乙炔的燃料中控制1200度的温度对钢坯进行加热，人后经过压力穿孔机穿孔，传功的工艺要求也是很高的，穿孔的技术决定了高压弯管的材质的好坏。
经行喜欢箜篌的高压弯管管坯还要经过连轧和挤压，挤压后才能托管定径，定径后的才能经行钢坯的打孔，冷却等等不走后才是高压弯管的形成过程。
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1、大口径弯管制作时弯管是材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
2、大口径弯管的弯胎精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
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弯管是工业领域应用广泛的重要零部件。长期以来，弯管加工成型时凸边管壁受拉减薄或开裂、凹边管壁受压增厚或起皱，以及管道截面扁平型变问题，是困扰加工业的世界性难题。在多项国家自然科学基金的持续支持下，山东建筑工程学院副校长鹿晓阳研究小组经过20多年探索，对弯管成型理论、工艺参数设计和工装设备应用等问题进行了系统研究，从根本上改变了我国弯管加工技术缺乏理论指导的问题。该系列研究成果应用于工业生产后，取得了良好的社会经济效益。
弯管处是管道的关键部位。工业生产中很多管道输送网络都要求能承受高温、高压，当管道内的流体转弯时，会对弯管凸边型成较大冲击，在弯管凹边一侧反而型成减压区。'传统弯管加工工艺会造成凸边管壁受拉减薄、凹边管壁受压增厚，从而出现弯管受力大的地方薄弱、受力小的部位反而变厚的不合理现象。这一工艺缺陷是弯管爆，裂问题的重要原因之一，也是引发爆，炸、火灾等恶性后果的隐患。
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