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采用普通钢管做骨架材料，以高耐磨、耐腐、耐温差变化等性能优异的橡胶作为衬里层，利用橡胶的高弹性、高气密性、耐冲击性、耐磨性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性和吸收震动等独特性能，衬胶管使用高性能的粘合剂经特殊工艺复合而成，管道防腐衬胶，具备钢管和橡胶的双重优点。衬胶管是一种广受好评的复合型管材。
衬胶管的外层采用普通钢管为金属骨架；中间为进口的高性能粘合剂层；内层为橡胶衬里层，可根据不同工况，管道防腐衬胶弯头，采用与之匹配的橡胶材料。经剥离强度实验验证，衬胶管各层之间粘合强度稳定、牢固。
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具体施工工艺
1. 检查衬里设备是否符合规程规定要求，检查胶板、胶浆的质量，备好加热烙铁的设备、垫布等辅助材料
2. 喷砂后的设备表面除去灰尘，用棉纱蘸汽油擦净表面
3. 胶浆按照配比进行配置，采用搅拌机搅拌均匀后方可使用
4. 胶料在喷砂处理后的8小时内进行涂刷
5. 每涂刷一次都应待胶液干燥后再涂刷下一道胶浆，第，一遍不少于20~30分钟，第二遍不少于30~40分钟，第三遍管道不少于3小时，大型管道防腐衬胶，设备不少于1.5小时。
6．衬里胶板的剪裁。检查胶板，去除胶板表面杂物，根据图纸或实物尺寸按照扳金工展开下料，下料时留出胶板搭接缝的余量。下料时接缝的搭接留料宽度，依据接缝的形式和设备的直径不同来选择。对接时留量为10~20mm，管道防腐衬胶三通，为了增加接缝的强度，可在接缝处再贴一块宽30~50mm的同种胶板。采用搭接时一般的搭接宽度为30~50mm，搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出10~15mm的坡口，以便两块胶板紧密结合。
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