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陶瓷复合钢管生产工艺

   陶瓷复合钢管采用自蔓延合成技术制造,将普通钢管放在管模内,在钢管内加入氧化铁粉及铝粉等混合物,化学名称为铝热剂,在离心机的高速旋转下(1500转/分钟),经点火后,铝热剂立即自燃,并迅速蔓延产生剧烈的化学反应:

   铝热剂反应后生成物为稳定的α-AI2O3(即刚玉)和铁,同时释放大量热量。由于反应非常迅速,只有数秒钟,反应物在离心力的作用下迅速按比重分离,较重的铁(7.85g/cm3)附到钢管内壁,较轻的刚玉则分布在铁的内层,由于钢管迅速吸热和传热,反应物很快分层凝固,最终形成由内到外分别为刚玉层、过渡层,以及外部钢管层的陶瓷复合钢管

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物料输送耐磨管道是工业生产的血脉,保证管道的使用寿命是安全高效生产的前提,直管的磨损与弯管相比,一般要小得多。因此,在气力输送中主要考虑弯管的磨损。例如:输送的物料是铁粉等磨蚀性的物料,使用一个普通的钢制弯管,连续输送2小时,弯管就会被磨穿;如果弯管的弯曲半径太小,输送脆性物料时其破碎率就会增加;弯曲半径过大,输送合成材料将产生拉丝问题。

     经聚润管道制造有限公司长期经验总结,物料冲击或摩擦管内壁而导致磨损的主要因素如下:

(1) 输送物料的物性。包括粒子的大小和形状、浓度、硬度、水分、破碎率和黏附性等。

(2) 输送管的状况。包括输送管的材质和金属组织成分、硬度、表面加工情况、内径、布置方式及形状等。

(3) 输送条件。包括输送气流速度、料气比、温度和流动状态等。

在实际输送中,以上因素对磨损的影响并不是单一地存在的,而是综合出现的。因此,即便是同种物料,采用相同材料的输送耐磨管道-陶瓷复合管,由于输送条件不同,外贸双金属耐磨弯头,磨损程度也不同。


 


   陶瓷复合耐磨管根据材质的不同可分为:自蔓延陶瓷耐磨管,陶瓷贴片耐磨管,龟甲网耐磨管,双金属耐磨管,稀土合金耐磨钢直管。

    自蔓延陶瓷复合耐磨管是国家'863'高科技计划项目,国家九五重点支持和推广的高技术新材料产品。自蔓延陶瓷复合耐磨管是在高温离心合成条件下制成的,其耐磨性能相当于司太立合金,比钢高10倍以上,耐腐蚀性比不锈钢高10倍以上,耐酸度≥96%,陶瓷含量95%。自蔓延陶瓷复合耐磨管的使用温度在-50℃--700℃之间,此产品不仅拥有以上特点,而且价格比较便宜,与其他耐磨管相比,自蔓延复合管的价格是最,低的。

     陶瓷贴片耐磨管的外壁采用碳钢钢管,内衬耐磨层采用陶瓷片粘贴。陶瓷片的种类很多,互压型陶瓷片,长方形陶瓷片,小马赛克型陶瓷片等等,陶瓷片的厚度也各不相同,4mm,5mm,6mm,10mm等等,可根据管道的磨损量选择合适的陶瓷片。另外,陶瓷片的粘贴也采用不同的胶,根据管道的使用温度,和输送介质选择不同的粘贴胶,以保证陶瓷耐磨管的使用寿命。


 


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