埋地环氧煤沥青防腐钢管使用方法
环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，哪里做环氧煤沥青防腐钢管，按固体含量分为无溶剂型（GH 201）和厚浆型（GH 202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用。本产品企业标准为Q/DH 02－2009《液体环氧防腐涂料》，其技术指标与中国石油天然气行业标准SY/T 0447－96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和SY/T 0457－2000《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》等同，也符合美国自来水厂协会标准AWWA C 210－03《钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层》的要求。
（1）：涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。（2）：涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） = 20kg （ 20kg/ 桶） ： 1 公斤固化剂（或按厂家告知的比例配比施工）。（3）：施工配比方法为：将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。（4）：此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。（5）：阴雨天或相对湿度大于 75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位 ， 建议多道涂刷。（6）：产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射， 隔绝火源，远离热源。（7）：有效贮存期为十二个月。
环氧煤沥青防腐钢管适用于管道防腐涂刷
环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲（环氧）乙（固化剂）双组份涂料，环氧煤沥青防腐钢管生产工艺，具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，具有
防止各种离子穿过漆膜的性能，具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.5～1.0mm
。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，工程实测表明，环氧煤沥青防腐钢管，用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。
产品介绍：
三油两布环氧煤沥青钢管防腐层适用于埋地输送油、水、气的钢质管道的外壁防腐蚀，输送介质温度不应高于110℃。
环氧煤沥青三油两布防腐层的检查方法：
1.外观检查
外观检查，应对涂敷过的管子要逐根检查，要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃布网孔为面漆所灌满；
2.漆膜厚度检查
厚度检查，要以防腐层等级规定的厚度为标准，用防腐层测厚仪进行检测。每20根抽查一根，环氧煤沥青防腐钢管生产厂家，每根测3个相隔一定距离的截面。在每截面测上、下、左、右四点。如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中1根仍末合格时，全部为不合格。
3孔检查
检查必须用电火花检漏仪检测，普通级检漏电压为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，以不打火花为合格。每20根抽查1根，从管子一端测至另一端，如不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部为不合格。
4.粘附力检查气
粘附力检查应在防腐层固化后(一般需7天)，用小刀割开舌形切口，用力撕切口的防腐层，不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格。按上述方法每20根抽查1根，每根涮l点，如不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格，全部为不合格，不合格的应铲掉重新施工。
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