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不锈钢蝶形封头材质：不锈钢ＳＵＳ304、321、316L等。
封头旋压加工的变形过程
封头在旋压过程中，大型旋压封头，从一块平的圆板坯料转化为椭圆封头，圆板坯料的周向受压，径向受拉，但它与拉延加工是不一样的，旋压时滚轮与坯料之间基本上是点接触，坯料在滚轮的作用下，产生两种变形：一种是与滚轮直接接触的材料产生局部塑性变形；另一种是坯料沿着滚轮加压的方向倒伏。在操作过程中控制滚轮很重要，如操作不当，则会引起材料失稳、起皱、摇晃或撕裂。
旋压时，恰当地选择合理的主轴转速，赶形的过渡形状以及滚轮施压的大小是比较重要的问题，主轴转速如果太低，坯料将不稳定；若转速太高，旋压封头，材料与滚轮接触次数太频繁，容易过度碾薄；合理的转速与材料种类、厚度及芯模直径有关，当坯料直径较大，厚度较小时，转速可较小，相反则较大。
压力容器封头焊接过程中防止气孔的方法介绍
1.首先消除各种气体的来源。去除氧化膜或铁锈，按规定烘干焊条、焊剂并合理保存，薄壁旋压封头，去除保护气体中的氧、氢、氮。
2.加强保护。焊条药皮不要脱落，焊剂或保护气体给送不能中断，电弧不得任意拉长，装配间隙不能过大，用低氢型电焊条要用短弧、直流反接。
3.正确掌握焊接操作工艺。创造熔池中气体浮出的有利条件，必要时可预热。
4.选择合适的焊条焊剂，药皮焊剂中的氧化剂和脱氧剂配合适当。在焊接低碳钢时适当增加氧化性可以减少由氢气所造成的气孔；而焊接高碳钢时适当增加脱氧性可以减少由CO即产生的气孔。
5.在焊剂中适当的增加合金剂及造渣剂可以减少气孔，如适当的加入SiO2、MnO、MgO可以减少气孔。
6.调节焊剂的粘度，适当的加入一些CaF3或TiO2是降低粘度的有效方法，这样有利于焊缝中气体的逸出。
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旋压封头工件焊后一般都会产生变形，Y如果变形量超过允许值，Y就会影响使用。产生的主要原因是焊件不均匀地局部加热和冷却造成的。因为Y焊接时，Y焊件仅在局部区域被加热到高温，离焊缝愈近，Y温度愈高，膨胀也愈大。但是，加热区域的Y金属因受到周围温度较低的金属阻止，却不能自由膨胀；Y而冷却时又由于Y周围金属的牵制不能自由地收缩。结果这部分加热的金属存在拉应力，而其它部分的金属则存在与之平衡的压应力。Y当这些应力超过金属的屈服极限时，将产生焊接变形；当超过金属的强度极限时，Y则会出现裂缝。
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