衬胶管道的性能、使用原理、以及关于影响衬胶管道使用寿命的因素，今天就来说一说在安装管道的时候，需要的方式方法!一起来了解下吧!
主要有两种热硫化粘接方式和冷硫化粘接方式，热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制一方面通过外部条件使得橡胶达到硫化的目的另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的;冷硫化粘接方式是通过特殊的硫化粘接剂与橡胶板直接粘接，即粘即用。
无论是生产厂家还是购买衬胶管道的顾客，高分子聚乙烯弯头用途，一定要了解关于衬胶管道的检测有哪几点，高分子聚乙烯三通，这样顾客可以从这几点来了解一个厂家的衬胶管道是否经过检验并达标。
1、 衬胶管道表面检查
2、 衬胶管道的漏电检测
3、 衬胶管道厚度检测
4、 衬胶管道硬度检测
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具体施工工艺
1. 检查衬里设备是否符合规程规定要求，检查胶板、胶浆的质量，备好加热烙铁的设备、垫布等辅助材料
2. 喷砂后的设备表面除去灰尘，用棉纱蘸汽油擦净表面
3. 胶浆按照配比进行配置，采用搅拌机搅拌均匀后方可使用
4. 胶料在喷砂处理后的8小时内进行涂刷
5. 每涂刷一次都应待胶液干燥后再涂刷下一道胶浆，第，一遍不少于20~30分钟，第二遍不少于30~40分钟，第三遍管道不少于3小时，设备不少于1.5小时。
6．衬里胶板的剪裁。检查胶板，高分子聚乙烯耐磨管，去除胶板表面杂物，高分子聚乙烯，根据图纸或实物尺寸按照扳金工展开下料，下料时留出胶板搭接缝的余量。下料时接缝的搭接留料宽度，依据接缝的形式和设备的直径不同来选择。对接时留量为10~20mm，为了增加接缝的强度，可在接缝处再贴一块宽30~50mm的同种胶板。采用搭接时一般的搭接宽度为30~50mm，搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出10~15mm的坡口，以便两块胶板紧密结合。
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