高压弯管成型工艺流程：
轧制高压弯管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题。高压弯管管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，电标合金弯管，可穿多种高压管件。穿孔后，高压弯管管坯就先后被三辊斜轧，连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，昆明电标合金弯管，形成高压管件。高压管件内径由定径机钻头的外径长度来确定。高压弯管管件经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，管件经冷却后，就要被矫直。管件经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。
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“盼望已久的基建投资拉动行业需求回升并未兑现，房地产投资不振导致了总体需求端没有明显改善，而库存处于高位制约了需求的拉动作用，需求端拉动无力，供给端收缩有限，弯头价格难以上升。”证券宏观经济分析师强琪菁在点评行业表现时说。
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