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球形三通，超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
四、复合成本低、质量好
该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属耐磨三通可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。
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在水泥厂的气力输送管路中，通常要转几次弯才能将物料送至目的地。以某厂的气力输出系统为例(图3):出磨水泥进入螺旋泵即被加压吹入管路系统，经A、B、C、D、E五个球形弯头分别作90°转弯后，沿水平管道及三通阀进入水泥库。若要计算这一管路系统的压力损失，五个球形弯头的压损是应当考虑的。料气混合物流过球形弯头与流过普通弯头一样要产生压力损耗。压损的大小因球径大小、转弯角度的不同而不同。当作90°转角输送时，则R′≈r球，证明如下:这一结果表明，在相同阻力系数ζ′的条件下，135°转向的球形弯头直径可以比90°转弯的球形弯头的直径小2.5倍。例如:有一气力输送管内径D=200mm，用于90°转弯的球形弯头直径为800mm，则R′=400mm，R′/D=2，其相似阻力系数ζ′≈1.5(见表)，若该管路作135°转弯，则球形弯头的直径为800÷2.5=320mm，其ζ′≈1.5不变。球形弯头在应用中直径大小的选取要根据管路系统的实际情况来决定，通常在管道内径的3～6倍范围内选取。当管路总压降、转角及安装条件确定后，球形弯头的直径也可确定下来。
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球形弯头内的流动分析编辑 在二维空间内，以90°球形弯头为例，当流态化的料气混合物以速度v1从A管流入球内时，如图1所示，因入口截面积突然扩大，使流动的连续性被破坏。在原有流场扩大的同时，两侧死角处激起涡旋。其流线分布由对称状态①最终转为非对称状态③。随流动过程的继续，球内流动由①过渡为状态②。这时，根据流体力学连续性原理，流速与截面积之间有以下关系式:v1s1=v2s2 (1)式中: v1——流体在A管中的流速，m/s; s1——A管的横截面积，m2; v2——流体流过球心截面处的速度，m/s; s2——球心截面积，m2。上式表明，在同一管路系统中，流速与流过的截面积大小成反比。由于球的截面积一般比管道截面积大几倍，即有s2>s1，故有v1>v2。气流在球内速度迅速降低的同时，压力升高，除尘排灰球形弯头，即流体的动能转变为压力能。球内不断升高的压力迫使流体从B管流出，流动达到相对稳定状态，如图1③所示。
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