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锥形厚壁封头实际上是一段锥形圆筒体。因为它的顶端并不以锥尖封闭，而是用法兰等结构与小盖板或管道连接。锥形厚壁封头的大端，可以与容器的圆筒体直接焊接，也可以用过渡圆弧部分（俗称折边）与圆筒体焊接连接。前者称为无折边的锥形封头；后者，即带有过渡圆弧部分的，称带折边锥形封头。无折边锥形封头由锥体直接连接圆筒体壳体形状发生突变，在连接处附近产生较大的附加弯曲应力，压力容器用得较少。只是一些压力较低、直径也较小的容器有时采用，但锥体半顶角不能大于30度;，并应采用局部加强结构。
现在我国的厚壁封头生产标准只要是是按结构型式（椭圆形、碟形、锥形）、成形方式 （冲压、旋压）的不同，而分别制订的，这不仅造成不同标准封头质量要求不完全一致的 不合理现象，压力容器厚壁封头工艺，同时也给标准封头的选用、标准的修订带来某些困难。
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大口径厚壁封头新工艺方案
新方案采用水玻璃自硬砂面砂与背砂相结合的造型方法，背砂配方为新砂(40/ 70) 、新型水玻璃2. 5 %～3. 5 %、专用酯类固化剂(占粘结剂) 10 %～15 %;面砂采用锆英覆膜砂，其配比为: 原砂(100/ 200) 、树脂1. 5 %、乌洛脱品12 %、强韧剂7 %、硬脂酸钙0. 3 %、水1 %。造型时用风动捣固机捣砂，砂型造好后进炉烘干、硬化，浇注前合型。熔炼方法及钢液浇注温度与原方案相同，根据耐热钢冷却快并易氧化形成氧化铬膜，所以应快浇。
大口径厚壁封头注意不锈钢封头表面的防护
1. 封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行 PT 检查和表面酸洗。
2. 防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。
3. 防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。
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