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直缝焊接钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验,并要达到标准规定的要求。钢管应能承受一定的内压力,必要时进行2.5Mpa压力试验,保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB7735《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上,920直缝钢管制造商,探伤与焊缝保持3~5mm距离,靠钢管的快速运动对焊缝进行全面的扫查,探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选,达到探伤的目的。   

探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断,经翻转架下线。钢管两端应平头倒角,打印标记,成品管用六角形捆扎包装后出厂。



直缝钢管的维护方法

 随着我国经济的持续发展,530大口径薄壁直缝钢管,国家大力发展能源行业,长输油气管道是能源保障的重要方式,在 输油、输气管道防腐施工过程中,直缝钢管表面处理是决定管道防腐使用寿命的关键因素之一,沧州1000直缝钢管生产厂家,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证,防腐层的 寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,直缝钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,直缝钢管,不断探索和总结,不断改进钢管表面处理方法。

1、直缝钢管的清洗 利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。



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