一般整个带水箱数控机床排屑机系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和水位置测量系统。控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，机床排屑机厂家，组成完整的闭环控制的数控系统。
控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。最1新一代的数控系统还包括一个通讯单元，机床排屑机，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
链板式排屑机功能的设定方法十分简便，只需在加工条件选择画面设定重视速度（精度1）、重视精度（精度10）的参数集，并通过精度级别选择画面或程序指令设定对应于粗加工、精加工等加工条件的精度级别，系统会自动地计算出该级别的参数并显示出来，并以此级别的参数执行加工。
加工条件选择功能具有如下优点，机床排屑机螺旋簧，大幅提升了系统操作性并降低了调试难度：
将有关高速高精度加工的参数集中在同一画面；
设定向导功能，可显示出光标所指位置参数的含义以供参考；
精度等级的改变，磁性机床排屑机，可以在速度优先、精度优先的10个等级之间进行细微调整；
精度等级可通过设定或者NC程序命令进行切换，方便操作。
通过对精度、效率相关参数的调整，在实际加工中此功能的作用我们可以从下例中窥得一二
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